篇一：环保设施安全检查表
XX有限公司
环保设施安全隐患排查表
部门:检查项目
排查时间：
检查内容
年
月
日
现场排人（签字）:检查结果
备注
是否建立本部门环保设施台账，台账内容是否全面
环保设施的检维修是否列入部门年度检修计划，是否针对检维修期间的安全隐患制定安全防护措施
是否制定本单位的隐患排查治理年度计划。
是否落实月度环保设施安全检查，检查隐患是否已闭环整改完成，是否建立隐患治理台账。
基础管理
环保治理设施需按时进行巡检，并如实填写巡检记录，环保设施运行记录是否完整
环保设施是否定期进行维护保养；是否有环保设施停运或部分停运未申报情况
设备设施安全操作规程是否组织培训；是否按照要求进行环保培训；培训记录是否符合要求
是否按规定进行突发环境事件应急预案演练；演练前是否开展应急知识和技能培训，如实记录培训培训时间、内容、人员等情况
检查项目
检查内容
检查结果
备注
各废气设施是否按照要求设施设备设施铭牌，名牌信息是否准确无误
废气管线是否按照规定防腐刷漆，是否有介质及流向标识
废气吸收塔是否有液位计指示吸附液的液位，液位计是否有防护罩
废气吸收塔周围是否设置围堰，是否可以满足吸附液泄露时的应急收集要求
循环泵、风机等用电设施是否避雷接地，接地线是否规范
循环泵、风机等高速旋转或往复运动的机械零部件是否按照要求设置防护罩、挡板或安全围栏等防护设施
废气治理设施
易燃易爆场所是否按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置
安全阀、压力表等安全附件是否校验合格；是否完好有效
区域现场是否有跑冒滴漏现象，便携式设备检测各车间有机废气排放是否达标
监测平台与坠落高度基准面之间距离》2m时，废气排放爬梯是否按照规范设置固定式钢斜梯、转梯或升降梯（梯子倾角不超过45°，每段斜体或转梯的最大垂直高度不超过5m）；每段斜体或转梯是否设置缓冲平台（面积》2）；梯子无障碍宽度是否＞
0.9m；爬梯是否刷安全警示色
废气采样监测平台可操作面积是否＞2；监测平台地板是否采用》4mm的花纹钢板或者钢板网铺装（孔径小于10mm*20mm）
监测平台距离坠落高度基准面0.5m以上的监测平台及通道所有敞开边缘应设置防护栏杆，防护栏杆的高度应＞1.2m，是否按照规范要求设置
检查项目
检查内容
检查结果
备注
监测平台的防护栏杆应设置踢脚板，踢脚板应采用不小于1mm*2mm的钢板制造，其顶部在平台面之上高度应该＞1mm,底部距平台应该＜10mm,是否按照规范设置
爬梯及爬梯扶手、监测平台及防护栏杆是否有开焊及锈蚀严重的情况
污水站安全标识、排放标识是否齐全，是否完好清晰
污水管线是否进行保温，是否有渗漏的点
污水站风机、水泵等用电设备是否有避雷接地，接地线是否完好
安全阀、压力表等安全附件是否校验合格；是否完好有效
废水治理设施
污水池围堰、防火堤是否有破损；排放阀是否处于有效状态；流向应急池的管道是否堵塞、破损；地面是否有裂纹、渗漏
应急池墙体是否有破损；连接污水处理站的潜水泵是否运行良好；是否确保原料装卸台、作业场所和危险废物贮存设施（场所）的墙壁、地面冲洗水和受污染的雨水（初期雨水）、消防水，所有受污染的雨水、消防水和泄漏物等通过排水系统接入应急池或全部收集。
雨水总排的切断闸是否运行正常；雨水排放井及管道是否有堵塞、损坏；地面雨水算子是否有堵塞、损坏；事故状态下用于抽雨水的应急泵是否运行正常；
污水池、应急池等池子外侧防护栏杆是否完好，是否存在开焊破损的现象
密封池体的是否存在破损及密封不严的现象，是否有挥发性气体外溢
检查项目
检查内容
检查结果
备注
污水站现场是否按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等），消防器材数量是否满足安全需要
消防器材是否在有效期内；消防器材点检是否到位；安全消防通道是否畅通
有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、急救药品等），应急柜内物品与清单是否相符，应急物品是否完好有效
危险废物产生点、储存点是否按要求设置标识；责任制、产污流程等相关要求是否做牌子进行公示
仓库内台账、危废标签是否完整，需密封贮存危废是否进行密封
贮存仓库是否进行区域划分；贮存的危险废物是否按照其危险特性的不同进行分类存放
贮存的危险废物是否存在超量存储的现象；是否存在超期未处理的危险废物
固废贮存设施
贮存场所是否设置导流沟等应急倒排设施、围堰等；场所是否设置应急处置设施（收集桶、铁锨、沙袋等）；贮存场所地面是否进行防渗处理，地面是否有裂纹、渗漏
危废贮存场所内是否设置应急柜（防毒面具、乳胶手套、应急药品等），应急物资是否完好有效
仓库内是否按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等），消防器材数量是否满足安全需要
消防器材是否在有效期内；消防器材点检是否到位；安全消防通道是否畅通
篇二：环保设施安全检查表
公司安全检查计划执行原始记录表
检查表编号:
名称：
被检单位
检查部位
环境保护工作检查表
检查部门
任务编号
检查时间
检查人签字
被检单位签字
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
规章
是否建立环境保护管理制度
制度
制度的符合性和针对性如何
管理
机构
是否以文件形式设置或指定环保管理机构
是否配备专职或兼职环保管理人员和检测人员
环评文件
“三同
时”情
试生产申请
况
竣工验收申请
环保部门的审批文件
竣工验收审批文件
排污申报登记文件
排污许可证
许可证
排污费缴费通知单
缴费收据（发票）
废水监测报告
废气监测报告
污染物
排放情
况
序号
项目
污染物
排放情
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
噪声监测报告整改落实情况
况
对超标监测因子的原因分析
环保设施运行、维修记录
环保设
施
环保设施竣工验收资料
清洁生
产
环保部门对清洁生产的相关文件
清洁生产审核报告
环保部门的评估验收报告
工业固
固体废物堆存
体废物
综合利用措施
应急预案的编制、评审、备案、实施、修订
环境风
险预案
应急演练
说明：对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“×”，并在存在问题栏内填写具体问题。表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
编制人：
审核人：
篇三：环保设施安全检查表
环保设施安全检查表
被检查企业：
检查日期：
序号
分类
检查内容
检查结果
一、基础管理
环保治理设施项目的安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
环保治理设施项目是否伴有危险化学品产生，如果是要严格执行危险化学品建设项目安全设施“三同时”有关要求。
环保设施管理外包的，生产经营单位应当对承包承租单位的安全生产资质、证照和条件进行严格审查，并签订专门的安全生产管理协议，或者在承包、承租合同中约定专门的安全生产管理事项。
采用新工艺、新技术、新材料、新设备进行污染防治的是否进行了安全论证。
危险化学品企业是否对安装的环保治理设备设施做了补充安全评价。
是否对环保设施进行安全生产风险分析，是否对环5“双控”落实情况
保设施周围的安全风险进行评估，风险分析和评估结果是否告知从业人员。
是否开展了安全检查及隐患排查工作，发现的事故隐患是否落实整改和管控措施。
安全设施管理
按照规定对环保设施涉及的安全设施、设备进行定期检测、检验，安好率达到100%；应当在环保设施有较大危险因素的场所、岗位设置明显的安全警示标志。
环保设施是否制定或纳入企业应急救援预案并定期进行应急预案演练，演练记录等资料是否符合要求。
生产经营单位的生产、生活和环保设施区域之间应当保持规定的安全距离。环保设施不得与员工宿舍在同一建筑物内。
不得采用国家明令淘汰、禁止使用和危及安全生产的工艺、设备。
1、爆炸危险区域内的设备设施是否符合3作业场所
AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
落实生产经营单位主体责任
安全论证
安全评价
应急救援管理
二、现场管理
安全距离
工艺、设备
的要求。
2、有爆炸危险的设备设施是否按规定设置泄爆装置并采取防雷防静电措施。
3、作业现场有毒、有害物质是否进行及时、全面、规范清理。
4、环保设施的变更是否纳入变更管理制度管理
5、环保设施的检维修是否列入年度检维修计划，并定期检维修；涉及的安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后立即复原。
6、环保设施是否进行防雷、防静电检测，检测报告是否在有效期内，检测值是否符合相关标准。
7、转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准要求。
8、涉及易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所是否装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施。
9.涉及有毒有害化学品的不宜使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
10.有发生坠落危险的场所，应按规定设计便于操
作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施；设计扶梯、平台和栏杆应符合
GB5043的要求。
11.高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可
靠的防护设施、挡板或安全围栏。
12.在有毒性危害、化学灼伤的作业环境中，是否设置必要的淋洗器、洗眼器等防护设施，其服务半径小于15m.并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
13.储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理；管道、机械密封周围是否设置安全护罩。
14.设备管线应按有关规定涂色识别。
15.环保设施涉及特种设备的，应纳入特种设备管
理，按要求登记备案及检测；安全附件定期检测。
16.移动式电气设备应采用漏电保护装置。
17.是否在危险源、危险区域设置明显的安全警示标志，配备消防、通讯、照明、报警等应急器材和
设施。
18.一般废物、危险废物的储存场所是否符合要求。
备注：
对于新增环保设施与企业总平面图不一致的，必须立即整改。对于存在重大隐患的环保设施，必须立即停止使用，无法整改的要立即拆除。
篇四：环保设施安全检查表
企业环境现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
整改意见
1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。
2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。
1厂容厂貌
3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。
4?厂区绿化美化，树木草坪整洁美观，尝心悦目，无杂草枯枝废物。
5?“三废”噪音按要求收集处理，达标排放，无污
染、超标现象。
1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度
适当。
2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和
警示标牌。
3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。
2厂区道路
4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将
道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。
5.厂区道路应设置交通标志。
1?照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安
全通道的3厂区照明
照度不低于
30勒克斯。
2?照明灯具完好率达
100%。
1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其
无障碍物。
1米范围内
4厂区消防
2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标
志。
1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。
5车间定置摆
2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿
人行通道放
两边不得有突出或锐边物品。
3.危险部位应设置安全标志和防护装置。
6车间通道
1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道＞1m2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊
脚物。
3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确
使用。
4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢
固可靠。
5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线
指示图。
1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设
醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖
板或护栏，夜间有作业区域地
照明。
面状况
72.地面无积水、积油或垃圾杂物。
3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。
1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度
符合标准。
8车间米光
2?照明灯具装设合理，安全好用。
1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足
够的距离，9设备设施布
或安全隔离。
局
2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离
要求。
1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有
警示标志。
2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应
安全有效。
10职业危害作
3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置
报警装置，业点治理
配备现场急救用品、设施。
1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距
离。
危险化学品
2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险
化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。
11现场安全条
件
3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有
公用的防毒面具和防毒服。
4.作业现场应有安全警示标志。
12危险化学品
1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。
现场使用
2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，且定点存放。
标签清晰，3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处
理。
13危险化学品
事故预防
1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有
效。
2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件
认证。
14工业气瓶
1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及
标志正确、明显，安全附件齐全、完好。
2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及
空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具
及消防器材齐全、可靠。
3?作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明
火间距符合规定。
1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；
有定期检查记录。
15玉力容器
2.外表无严重腐蚀、漆色完好；
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。
3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。
1.漆色标记应明显，流向清晰。
2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
16工业管道
3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/1000）,防静电积聚措施可靠。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合
理。
1.梯长应小于8m,梯宽不小于300mm2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完
好无变形、开裂。
17工业梯台
4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限
制拉线、撑锁固定装置牢固。
5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或
凸出等严重变形。
6.咼于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周
围的踢脚挡板咼度不小于
150mm
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设
备。
2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应18特种设备
的管理措施，以确保其安全运行。
3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作
规程和制度。
4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立
安全技术档案。
5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。
6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故
隐患。
1.配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合
安全规程要求。
2.箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线
路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
配电箱（柜、3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护
器。
板）
194?保护装置齐全，与负载匹配合理。
5.外露带电部分屏护完好。
6.编号、识别标记齐全，醒目。
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。
3.焊机一次侧电源线长度不超过
跨越通道使用。
3m且不得拖地或
20电焊机
4.焊机二次线连接良好，接头不超过
3个。
5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易
爆物。
7.操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操
作规程。
1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。
使用I类手持电动工具应配有漏电保护装置，连接可靠。
手持电动工
PE线
2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。
3.电源线必须用护管软线，长度不得超过
头及破损。
21具
/、6m无接
4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。
5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内
使用。
移动电气设
1.绝缘电阻值不小于
1兆欧，且有定期检测记录。
2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过
22备
3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合
安全要求。
4.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹
配
手持电热工
23具
/、1.电源线符合安全要求，无接头、无破损，长度不
超过
2.手柄无破裂、松动。
3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。
4.米用可靠的防触电措施。
5.支架、托架等附助设施正确使用。
1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消
防站房。
2.消防水源和管线布局合理。
3.重点防火部位有消防措施。
24消防设施
4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。
5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。
1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分
库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学
品有中文安全技术说明书。
25危险化学品
2.消防设施齐全，通道畅通。
仓库
3.库内有隔热、降温、通风等措施。
4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。
5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。
6.库内有应急救援预案。
1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相
适应。
2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，无绊脚物。
路面平坦，3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区
域不超限。
4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符
合规范。
26仓库
5.电气设备安装、使用符合安全规范。
6.消防设施、器材配备合理，完整好用。
7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用
品。
1?人员按要求正确穿戴防护用品，操作正确合理，无违规现27作业过程
象。
2?作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。
28其他
检杳人：
检查时间：
年
月曰
篇五：环保设施安全检查表
环境保护设施单元安全检查表
序号
1检查项目
化工园区危险品运输车辆停车场建设前应开展环境影响评价，运营前开展竣工环境保护验收。
化工园区危险品运输车辆停车场应配置与2之相配套的环境保护设施，环境保护措施应满足环境影响报告及其批复的要求。
化工园区危险品运输车辆停车场生活污水3和生产废水应分类集中处理。初期雨水收集处理。雨水排放口设置雨水监控系统。污水排放口设置在线监测装置。
化工园区危险品运输车辆停车场辅助配套区残液清洗应根据化学品特性采取相应的4处理措施，达到化工园区污水处理厂接收标准后统一输送至化工园区污水处理厂处理，严禁随意排放。
危险品运输车辆内产生的残液应进行收5集、暂存，作为危险废物由有资质的处置单位进行处理。
化工园区危险品运输车辆停车场应配置应6急收集及拦截装置，收集事故状态下的废液以及事故废水。
T/CPCIF0050—2020/9.2.7T/CPCIF0050—2020/9.2.9可研报告未提及。
可研报告未提及。
/T/CPCIF0050—2020/9.2.6可研报告未提及。
/T/CPCIF0050—2020/9.2.3可研报告未提及。
/检查依据
T/CPCIF0050—2020/9.2.1T/CPCIF0050—2020/9.2.2实际情况
可研报告未提及。
可研报告未提及。
检查
结果
///
篇六：环保设施安全检查表
突发环境事件应急管理与风险防控措施隐患排查表（月度）
单位：
排查时间：
年
月
日
现场排查负责人（签字）：
检查项目
隐患排查治理制度治理
检查内容
是否建立隐患排查治理责任制。是否制定本单位的隐患分级规定。是否有隐患排查治理年度计划。是否建立隐患记录报告制度，是否制定隐患排查表。
重大隐患是否制定治理方案。是否建立重大隐患督办制度。是否建立隐患排查治理档案。是否对现有物资进行定期检查，对已消耗或耗损的物资装备进行及时补充。
肉眼观察排气筒排放是否超标。废水排放是否超标、有无异常。吸尘点是否有扬尘现象
区域现场是否有跑冒滴漏现象。便携式设备检测各车间有机废气排放口是否达标
危废仓库、水处理设施废气排气口有无异味，是否达标
达标排放
危险废物产生点、储存点是否按要求设置（标识、区域划分）。危险废物是否分类存放
按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况。将应急培训纳入单位工作计划。与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议。设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍。开展应急知识和技能培训，如实记录培训培训时间、内容、人员等情况
是否按规定配备足以应对预设事件情景的环境应急装备和物资。充足，并且保持完好，没有失效
环境应急装备和物资
围堰、防火堤是否有破损；
排放阀是否处于有效状态；流向应急池的管道是否堵塞、破损；
罐体、管道及连接阀门是否有泄漏；地面是否有裂纹、渗漏；
其它相关设施是否完整、有效；
应急池墙体是否有破损；
排入管道是否堵塞、破损；连接污水处理站的潜水泵是否运行良好。是否确保所有受污染的雨水、消防水和泄漏物等通过排水系统接入应急池或全部收集。
雨水收集与排放
清净下水收集
检查结果
雨水总排口的切断闸是否运行正常；
雨水排放井及管道是否有堵塞、损坏；
地面雨水箅子是否有堵塞、损坏；事故状态下用于抽雨水的应急泵是否运行正常；
雨水总排口是否设置监视，且运行良好
清净下水暂存池是否有堵塞、损坏；进出清净下水池的泵是否运行正常；进出清净下水池的管道1检查项目
与排放
固废收集与排放
污水收集及预处理装置
检查内容
是否堵塞、泄漏、损坏；
检查结果
固废处置设施是否运行正常；固废暂存处围堰是否有泄漏；
固废运输过程中是否泄漏到厂区地面上，是否得到有效收集；固废转移是否手续齐全；固废暂存记录是否及时完备
向污水处理站打废水的泵否运行正常；污水总排口是否设专人负责阀门的开关，确保不合格污水不会排出厂界。污水总排口是否设置监视，且运行良好。运输污水的管道是否有漏点；各种标识是否正常；操作记录真实完整。污水处理设施是否运行正常；
装置区围堰、罐区防火堤外是否设置排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门是否关闭，通向应急池或污水处理系统的阀门是否打开。
厂内排水系统
所有生产装置、罐区、油品及化学原料装卸台、作业场所和危险废物贮存设施（场所）的墙壁、地面冲洗水和受污染的雨水（初期雨水）、消防水，是否都能排入生产废水系统或独立的处理系统。是否有防止受污染的冷却水、雨水进入雨水系统的措施，受污染的冷却水是否都能排入生产废水系统或独立的处理系统。各种装卸区产生的事故液、作业面污水是否设置污水和事故液收集系统，是否有防止事故液、作业面污水进入雨水系统或水域的措施。
总排口是否设专人负责，开关闸及阀门是否运行良好；
相关阀门、管道是否有泄漏、破损；
相关围堰、墙体、地面是否有泄漏、破损。污（废）水的排水总出口是否设置监视及关闭闸（阀），是否设专人负责关闭总排口，确保不合格废水、受污染的消防水和泄漏物等不会排出厂界。
雨水、清净下水和污（废）水的总排
是否按规范编制风险防控设施操作规程。现场标志标识是否完整、规范、齐全。
运行点检和检修点检是否到位，各项记录是否记录正常记录完整、真实、有效。
是否按规定要求落实检查、维护工作，检查维护是否到位废气收集罐阀门、连接管道是否有跑冒环保设施管理
现象设备运行有无异常或隐患。班组日常管理是否到位。设备及区域环境卫生是否符合要求。系统运行参数是否符合要求。设施是否存在缺陷。是否按维护要求定期维护。是否有环保设施停运或部分停运未申报情况是否。有环保设施停运或部分停运未申报情况
篇七：环保设施安全检查表
企业环境现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容
1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。
2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。
1厂容厂貌
3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。
4．厂区绿化美化，树木草坪整洁美观，尝心悦目，无杂草枯枝废物。
5．“三废”噪音按要求收集处理，达标排放，无污染、超标现象。
1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。
2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和2厂区道路
警示标牌。
3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。
4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。
5.厂区道路应设置交通标志。
1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安
3厂区照明
全通道的照度不低于30勒克斯。
2.照明灯具完好率达100％。
1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内
无障碍物。
4厂区消防
2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。
5车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿放
人行通道两边不得有突出或锐边物品。
3.危险部位应设置安全标志和防护装置。
1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道>1m。
2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊6车间通道
脚物。
3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。
4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。
检查情况
整改意见
5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。
1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设
醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖7作业区域地板或护栏，夜间有照明。
面状况
2.地面无积水、积油或垃圾杂物。
3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。
1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度
8车间采光
符合标准。
2.照明灯具装设合理，安全好用。
1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足
9设备设施布够的距离，或安全隔离。
局
2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有
警示标志。
10职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应业点治理
安全有效。
3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。
1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距
离。
危险化学品2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险11现场安全条化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。
件
3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。
4.作业现场应有安全警示标志。
1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。
12危险化学品2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，现场使用
且定点存放。
3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。
1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有
13危险化学品效。
事故预防
2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。
14工业气瓶
1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及
标志正确、明显，安全附件齐全、完好。
2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。
3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。
1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。
15压力容器
2.外表无严重腐蚀、漆色完好；
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。
3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。
1.漆色标记应明显，流向清晰。
管网设计、安装、验收技术资料齐全。
16工业管道
3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
1.梯长应小于8m，梯宽不小于300mm。
2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。
17工业梯台
4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm。
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设
备。
2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。
3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作18特种设备
规程和制度。
4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立安全技术档案。
5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。
6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故隐患。
2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，1.配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。
2.箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线19配电箱（柜、路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
板）
3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。
4.保护装置齐全，与负载匹配合理。
5.外露带电部分屏护完好。
6.编号、识别标记齐全，醒目。
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。
3.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。
20电焊机
4.焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
7.操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操作规程。
1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。
使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。
21手持电动工3.电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接具
头及破损。
4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。
5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内使用。
1.绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录。
2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，22移动电气设备
不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6m。
3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。
4.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配
1.电源线符合安全要求，无接头、无破损，长度不
23手持电热工超过2m。
具
2.手柄无破裂、松动。
3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。
4.采用可靠的防触电措施。
5.支架、托架等附助设施正确使用。
1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消
防站房。
2.消防水源和管线布局合理。
24消防设施
3.重点防火部位有消防措施。
4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。
5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。
1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分
库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。
25危险化学品2.消防设施齐全，通道畅通。
仓库
3.库内有隔热、降温、通风等措施。
4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。
5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。
6.库内有应急救援预案。
1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相
适应。
2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。
3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区26仓库
域不超限。
4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。
5.电气设备安装、使用符合安全规范。
6.消防设施、器材配备合理，完整好用。
7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。
1．人员按要求正确穿戴防护用品，操作正确合理，27作业过程
无违规现象。
2．作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。
28其他
检查人：
检查时间：
年
月
日