篇一：设备检修安全措施
设备检修作业的安全措施
一、动火作业
1、动火作业必须遵守防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。
2、动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格，做好详细记录。
3、动火作业的其它要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。
二、抽加盲板作业
1、在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
2、抽加盲板由车间负责人负责，绘制盲板图，编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。
三、动土作业
1、动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超0.5米，面积在2*2米以上，必须按规定办好动土许可证。
2、在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。
3、动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。
4、动土作业应遵照《建筑安装技术规程》，采取必要的安全措施。
五、高处作业
1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜坡上方及附近有坑、池、罐和转动机械等易伤人作业，均视为高处作业。
2、高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准GB3608-83执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报批主管领导备案；特殊高处作业由主管安全负责人或工程师审批。
3、在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。
4、高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。
5、直接攀登高塔烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在围栏及脚手架护栏上休息。
6、高速作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全
距离规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。
7、脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新《架子工安全规定》。
六、罐内作业
1、进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证，入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。
2、入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。
3、进入罐内清理有毒有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个人防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境变化，如有肯能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后应每隔2小时取样分析一次气体成分；罐外监护人应坚守岗位，密切内外联络。
4、在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，禁止向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊割具留在罐内。
5、参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场的安全监督。
六、设备检修作业
1、在进行设备检修作业前，必须办理检修作业许可证，设备检修作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不检修；清洗置换不合格不检修；行灯不符合规定不检修
没有事故抢救后备措施不检修。
2、设备检修作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进行设备检修作业。视具体条件加强通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。
3、设备内含有未清理的有毒有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个人防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境变化，如有肯能危及检修人员安全时，必须立即撤离设备。进入设备现场后应随身佩戴有毒气体报警仪，监护人应坚守岗位，密切关注检修作业过程。
4、设备检修动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合设备检修作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，禁止向设备内充氧。焊工离开作业时不准将焊割具留在设备内。
5、参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场的安全监督。
篇二：设备检修安全措施
设备检修作业主要安全措施
1.按规程停车，断电，切断检修设备上电源，在电源开关上加挂
“禁止启动”的安全标志，并加锁；
2.检查使用的检修工具；
3.所有与设备有联系的阀门、管道加盲板隔绝；
4.如设备检修时、需用火、进入受限高间、盲板抽堵、临时用电、高处、吊装则应办理相应作业证及落实安全措施；
5.对可燃、有毒、有害物质进行置换、冲洗至分析合格；
6.设备检修前30分钟内取样分析检测合格；
7.焊工、电工、压力容器检修人员应持证上岗；
8.检修人员穿戴相应的防护用品和使用防护用具；选择配备灭火器
9.作业现埸夜间有充足照明；
10.设警示牌並设定警示区域；
11.检查工器具，氧气瓶与乙烘气瓶保持安全间距。
篇三：设备检修安全措施
检修机械设备中的安全措施（合集5篇）
第一篇：检修机械设备中的安全措施
检修机械设备中,机械设备运行中的安全措施
1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。
2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好防护措施。严禁穿高、中跟鞋。
3、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。
4、电器设备的调试，调试人员必须确认运转设备不会对附近的人员、设备造成伤害，并经监护人员检查下达指令后，才可对设备进行启动。
5、顺序启动设备，必须电器联锁控制装置。电器维修调试解锁作业施工后，必须确认电器联锁装置恢复；设备故障检修时，维修人员必须有电器维修人员进行协作予以解锁或恢复联锁，其他人员严禁私自进行联锁装置的解锁或锁闭，防止联动运行造成维修人员的伤害。
6、电动机械设备的高速运转部分，应确保运转良好，安全防护装置能起到保护作用。设备运行时严禁手摸，以及用其他物体进行接触；运转设备周围不得有闲杂人员及杂物。
7、机械的走行部位必须安装安全罩方可使用，启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件有无异常，发现异常应立即处理。
8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械的动力电源，设专人防护；严禁在机械运行时进行机械设备的检修。
9、设备检修前，除确认设备断电、专人监护后，应清除机械上方和内部的垃圾、废物、高温物体等，防止维修过程中掉落伤人；清除下方积水、拆除密闭装置，保证维修作业点空气畅通无有害气体聚集或形成有害气体。
10、机械设备的调试或运行应做好安全监护、疏散无关人员，按照机械设备启动顺序进行启动；对于大型电动机的启动应做好升速调
整，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后再次启动应根据电动机容量，进行启停间隔时间的控制，防止频繁启动造成电动机过热及过流烧损。
11、机械设备故障和事故抢险：发生人身伤害及其他事故时，应按各项应急处置预案进行人员和设备抢险，并按有关规定立即上报段调度值班室、主管副段长、段长，以及安全教育科、劳人科、技术科等职能部门，进行抢险配合；抢险时应先切断机械电源，停止设备运转，有计划、有组织地采取安全措施进行抢险操作，严禁盲目抢救，防止出现新的事故和伤害，将事故扩大。
太南房建分公司
二〇〇七年
月
日
第二篇：机械设备检修制度
机
械
设
备
检
修
制
度
为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的原则，制定本制度：
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则
1、单人使用的设备实行专责制。
2、主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。
4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应
会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟
的巡回检查。
8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。
9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。
10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。
二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。
（一）、出车前的日常维护工作：
1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；
2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；
3、检查轮胎气压是否合乎规定；
4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母；
5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况；
6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。
（二）、行车中的日常维护工作：
1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。
2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。
（三）、收车后的日常维护工作：
1、清洁车内外卫生，保持车容整洁；
2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检查紧固外露部分螺栓螺母；
3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；
4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；
5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；
6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。
7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。
三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：
（一）、一级保养
1、设备一级保养的目的（1）使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。
（2）减少设备的磨损，延长使用寿命。
（3）消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。
（4）使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。
2、一级保养的主要内容
（1）保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。
（2）对设备的部分配合间隙进行调整。
（3）除去设备表面的油污、污垢。
（4）检查调整润滑油路，保持畅通不漏。
（二）、二级保养
1、设备二级保养的目的（1）使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。
（2）延长设备大修期和使用年限。
（3）使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。
2、二级保养的主要内容
（1）根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。
（2）对各传动、液压、冷却系统清洗换油。
（3）修复或更换易损件。
（4）检查电器，修整线路，清洁电动机。
（5）检修，调整精度，校正水平。
操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。
四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要求的应及时整改。有安全隐患的应马上停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目
部配合应及时通知设备部，并做记录。
六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。
七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全性。
八、维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次维修做好记录，有可追溯性。
第三篇：检修有关煤气安全措施
涉及煤气方面的安全措施
煤气是冶金企业的能耗大头，其使用量大而面广。在检修施工过程中是危险因素之一，往往会造成中毒、着火、爆炸等事故。因此要有足够的思想准备和措施准备。
1、煤气切断：在检修工程或新老管道设备勾头时常用到煤气切断问题。
煤气切断时不要太信赖阀门的作用。在检修施工中阀门也使用多年，平时运行中几乎不动用，其严密性无从考证，即使是新阀门，现在阀门的质量也值得怀疑。所以需要切断煤气时一定要使用盲板，不要怕麻烦。同时对可靠切断进行确认。
2、煤气置换：煤气置换一定要使用无毒、不具有爆炸特性的气体，并且由甲方人员具体操作，需要我方人员配合时一定要做好交底工作。
第四篇：检修期间安全措施
2016年炼钢厂6月检修安全方案
第一部分
检修安全管理
一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。
二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构，制定严密的检修安全措施（包括考核），措施落实到人，安全责任落实到人。
三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实炼钢厂检修
安全方案。
四、严格遵守检修程序：接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全确认单》——安全组备查——主管副厂长审核——检修前交底——组织实施。
五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人，安全负责人督促检修项目安全措施落实，发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》，在检修前和检修完毕三方（检修单位、生产单位、安全部门）到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。
六、参检单位检修前必须接受炼钢厂设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识，制订、落实切实可靠的安全措施，确保检修安全。
七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批，批准后、落实安全措施，落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业，需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔，防坠物伤人。
八、成立炼钢厂检修安全督查组
组长：丁爱军
副组长：李志才
成员：陈军、陈学成、段嫄华、李源春、郑义超、李勤玉、夏林、尹炳滔、査建设、徐安钢、吴树勇：
1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。
2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。
3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作，防止违章作业。
4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。
5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。
九、检修安全考核
根据炼钢厂及公司违章违纪处罚标准执行！第二部分
检修具体安全规定
一、转炉检修安全规定
1、生产车间及检修单位按《检修作业安全操作标准》及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》，可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。
2、在转炉炉前检修作业，参检人员遵守以下规定
1）、除了必须检修作业的人员外，其他人员一律禁止进入炉前平台。2）、禁止在炉前平台休息、停留。
3、炉体检修前必须将炉子可靠停稳（停掉倾动动力电源，并手动将倾动抱闸锁紧）。
4、煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定：a.CO浓度在24~40PPM时，连续工作时间不超过2小时。b.CO浓度在40~80PPM时，连续工作时间不超过1分钟。c.CO浓度在80~160PPM时，连续工作时间不超过30分钟。d.煤气区域CO浓度超过200PPM时，立即组织所有人员撤离现场，并通知有关单位。（上述数值是指持续变化不大的情况）
5、转炉倒渣、打炉口时禁止从炉下经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。
6、炉前平台作业人员避让兑铁实行全过程安全监护，炉前炉长为第一安全监护人，炉前指挥兑铁工为第二安全监护人。发现兑铁时有人在危险区域内，按违章考核安全监护人。
7、不准人在行车钩子下行走，保持与吊运的钢、铁水包下方垂直距离5米以外。
四、连铸机检修安全规定
1、液压系统检修前必须泄压。
2、检修前必须落实好停电、挂牌制度。
3、起吊使用的工用具必须完好、安全。
4、清渣、检修必须做好防滑，清除地面、站脚处油污，防止滑倒受伤。
5、起吊必须确认到位，扛、抬备品备件配合得当。
6、方坯引锭杆保险销插上。
7、方坯放射源必须安全可靠，或存放至保存箱内，上锁。
8、二冷室作业，必须做好确认。
五、电气检修使用电或使用电气工用具安全规定
1、电气设备设施检修必须严格执行停电、验电、挂牌制度。一切电气设备未明确有否有电一定按有电对待。
2、使用照明灯、电焊机等需要使用临时线的，向安全组申请办理临时用电许可证，同意后由电工连接。
3、电气设备必须全部接地或接零。工作接零和保护接零应合理分开、不准将保护接地线安装在煤气、氧气、乙炔（丙烷）等易燃、易爆管道上。
4、工作照明、电焊机、卷扬机等检修设备的安装，必须由电工进行，电焊机一次电源线不得超过3米。
5、任何人不得随意拉电、送电。检修拉电后要挂上署名的电工警示牌，检修完毕要及时取下警示牌。
6、手持或离人体较近的照明，电压不能大于36伏。在金属容器内、暗沟、涵洞或潮湿区域检修作业，照明灯电压不得超过12V，潜水泵必须装有漏电保护装置。
7、严格执行停、送电操作票制度。
8、检修作业前一定要弄清周围是否有带电体。
六、使用行车、行车检修安全规定
1、行车指挥必须由专人指挥。
2、起吊使用的吊索具必须检修确认完好，起重重量符合要求。
3、起吊指挥站在有退路、安全的地方指挥。
4、使用对讲机指挥必须讲普通话。手势指挥必须吹哨、手势清楚。行车起吊必须确认到位。
5、起吊禁止强接强拽、野蛮吊物。
6、行车检修必须定位，下拉警戒线，专人监护。上行车轨道必须办理登高作业证挂保险带。
7、停电检修行车滑线时，要将三相线予以短接并接地。
8、行车检修时工用具做好防坠，防止工用具坠落伤人。
9、行车上作业注意防滑和检修安全护栏必须检修确认完好，严禁站在行车小车、大车轨道上检修。
10、行车检修前必须与相邻行车打好招呼，防止行车相撞。
11、上下行车必须站稳扶牢，由规定安全通道上下，防止跌伤滑落。
七、通用安全规定
1、检修所用的吊具、工具必须有专人检查，不得让有缺陷的工具、吊具投入使用。
2、高空作业要正确使用安全带、不便使用安全带的场合，要采取防坠落措施。
3、不准吊物停在有人作业或有行人通过的地方，不准将吊物停在空中过夜，不准人在吊物
下和危险地方停留或休息。
4、定位检修行车，行车不要停在过道、楼梯口和经常有人通行的地方。
5、大型工件或模板等物体安装和拆除时，事先应有切实的安全措施方案。
6、不准用屋梁或管道作起重或搬运的支撑点。
7、楼板和一切盖板的预留孔要及时补上，防止坠落摔伤。
8、不是行车驾驶员不准开动行车，开动行车一定要和各方联系好，确认行车轨道上无人。
9、任何可能造成挤压的空间不准站立或行走，不准在其空间作业。必须在其间作业时，一定要采取绝对可靠的措施。
10、凡是可能有人攀登的地方一律要绝对牢固，在固定过程中，若因故暂时不采取其它防护措施，必须设置专人监护，否则不准施工人员在同垂直线的下面工作。
11、不准擅自改变安全设施和拆除栏杆，打洞挖坑的地方要有围栏和安全标志，夜间要有照明。
12、可能落物、触电等危险地方要设置警界线。
13、各种车辆进出，一定要做到一停、二看、三确认、四通过和
车辆进出厂房必须专人引领。
14、作业结束后，现场遗留的边角料、垃圾及使用后的物件必须清理干净，做到文明施工。
15、设备、设施管辖主体单位是检修期间安全责任单位，统一协调安全、检修、生产关系。检修单位必须服从协调，做好安全保障工作。
16、使用吊索具及保险带等前，必须认真检查其可靠性，确认无误方可使用。割刀使用必须确保皮管不漏气。
17、进出现场必须走安全通道。
18、楼面、作业平台临时切割的孔洞必须安装防护栏杆，以防人员坠落。
19、脚手架的搭设符合标准要求，用于作业人员行走。
炼钢厂
2016年5月25日
炼钢厂节假日期间安全措施
具体措施：
1、针对目前煤气点较多，每班安全员要对煤气系统巡检不少于4次；巡检内容：煤气排水器，煤气阀门（包括所有煤气盲板阀、快切阀、蝶阀及普通阀门），煤气管道，现场煤气报警仪是否灵敏可靠；在煤气系统巡查时，要手持灵敏可靠便携式煤气报警仪同时结合区域班长或岗位工共同检查，发现问题及时处理或及时上报；煤气系统检修时，严格落实煤气区域作业管理规定，停送煤气确认，管道吹扫确认，煤气设施动火确认等三确认工作。
2、做好节日期间职工安全教育工作，组织职工对“安规”、“事故案例”、“应急处置”进行培训和学习，提高职工安全意识和预防处置事故的能力。并进行检查确保落实到位。做好班组上岗前安全检查确认工作，上岗前班组长负责对本班组每位职工进行逐一确认，确保劳保穿戴规范、精神状态良好。
3、重点监护现场检修的重点部位（立体交叉作业，煤气检修吹扫动火作业，检修完毕试车确认等），同时在现场充分发挥兼职安全员
和管理人员的作用；必须保证每个检修点都有一个管理人员现场安全监护，确保检修安全无事故。
4、节日期间分厂、车间对现场展开专项联查（煤气、起重、电气），对发现的隐患及时处理，对不能立即处理的排出整改计划，严格按照整改计划督促落实整改，另外对现场卫生、定置管理、标准化作业进行检查整改，使职工养成标准化作业习惯，进而为职工创造一个安全工作环境。大班严抓违章违纪，抓典型，查找隐患，督促落实整改隐患。
炼钢厂2015-9-24第五篇：2011年检修安全措施
2011年春节检修
安
全
技
术
措
施
总工程师：
动力部长：
安全部长：
安全矿长：
编
制
人：
机电矿长：
机电段长：
一矿机电段2012年1月7日
主
井
绞
车
检
修
安
全
技
术
措
施
根据工作需要，我矿准备在春节放假期间对主井绞车进行检修。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、液压站清洗，恢复备用油泵；
2、处理闸瓦漏油及润滑油部分漏油；
3、主电机除尘、注油。
二、安全措施：
1、设备起吊及移设
1、起吊液压站时，在起吊上方做好起吊架，起吊架必须牢固可靠。
2、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。
3、起吊使用5T、2T葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安排专人检查，确认完好后方可使用。
4、起吊液压站前，操作人员要确认起吊物的重量，确保工具、起
吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。
5、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。
6、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部分伸入悬吊物的下方，以防意外。
2、停送电措施：
1）、停电时需通知调度，得到调度许可后方可停电。
2）、停电必须由专职电气操作人员操作，变电所供变电站的开关必须派专人把守，并挂停电作业警示牌，停送电由此人负责。在得到安全负责人的允许下方可停送电，否则不得停送电，其他人无权停送电，此人必须服从安全负责人的指挥。3）、检修前必须停好电，并经验电、放电确认无误后方可作业。4）、检修完毕必须对设备的所有部位进行检查，确认无误后方可送电。5）、停送电严格按停送电制度执行；
6）、在检修的整个过程中，施工负责人与安全负责人必须意见统一后方可发布命令，施工人员必须按照命令进行操作。
3、注意事项：
1）、起吊液压站时必须做好工作前检查（本措施第1条）；
2）、检修时必须停好电，并执行本措施第2条停送电措施；3）、液压站清洗必须干净，不得遗留任何杂物；
4）、主电机注油必须合理选用油脂；
5）、检修必须到位，所有检修项目必须按时完成并保证验收合格。
施工负责人：
吴英海、孟令涛
安全负责人：张云宝
工作前，必须认真贯彻本安全措施，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业，并在此安全措施背面签子后方可作业。
一矿机电段2012年1月7日
材
料
井
绞
车
检
修
安
全
技
术
措
施
根据工作需要，我矿准备在春节放假期间对材料井绞车进行检修。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、恢复备用油泵；
2、处理盘形闸，紧固各部螺栓；
3、主电机注油。
二、安全措施：
1、停送电措施：
1）、停电时需通知调度，得到调度许可后方可停电。
2）、停电必须由专职电气操作人员操作，变电所供变电站的开关必须派专人把守，并挂停电作业警示牌，停送电由此人负责。在得到安全负责人的允许下方可停送电，否则不得停送电，其他人无权停送电，此人必须服从安全负责人的指挥。3）、检修前必须停好电，并经验电、放电确认无误后方可作业。
4）、检修完毕必须对设备所有的部位进行全面检查，特别是设备的连接部位，必须牢固可靠，确认无误后方可送电。5）、井下停送电严格按停送电制度执行；
6）、在检修的整个过程中，施工负责人与安全负责人必须意见统一后方可发布命令，施工人员必须按照命令进行操作。
3、注意事项：
1）、检修时必须停好电，并执行本措施第2条停送电措施；
2）、处理盘形闸完毕后，必须试车，保证闸间隙合格；
3）、主电机注油必须合理选用油脂；
4）、检修必须到位，所有检修项目必须按时完成并保证验收合格。
施工负责人：
吴英海、孟令涛
安全负责人：张云宝
工作前，必须认真贯彻本安全措施，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业，并在此安全措施背面签子后方可作业。
一矿机电段2012年1月7日-295材
料
井
绞
车
检
修
安
全
技
术
措
施
根据工作需要，我矿准备在春节放假期间对材料井绞车进行检修。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、处理油管漏油；；
2、主电机注油；
3、制作托绳架。
二、安全措施：
1、停送电措施：
1）、停电时需通知调度，得到调度许可后方可停电。
2）、停电必须由专职电气操作人员操作，变电所供变电站的开关必须派专人把守，并挂停电作业警示牌，停送电由此人负责。在得到安全负责人的允许下方可停送电，否则不得停送电，其他人无权停送电，此人必须服从安全负责人的指挥。3）、检修前必须停好电，并经验电、放电确认无误后方可作业。
4）、检修完毕必须对设备所有的部位进行全面检查，特别是设备的连接部位，必须牢固可靠，确认无误后方可送电。5）、井下停送电严格按停送电制度执行；
6）、在移设变电站的整个过程中，施工负责人与安全负责人必须意见统一后方可发布命令，施工人员必须按照命令进行操作。
3、注意事项：
1）、检修时必须停好电，并执行本措施第2条停送电措施；
2）、主电机注油必须合理选用油脂；
3）、检修必须到位，所有检修项目必须按时完成并保证验收合格。
施工负责人：
吴英海、孟令涛
安全负责人：张云宝
工作前，必须认真贯彻本安全措施，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业，并在此安全措施背面签子后方可作业。
一矿机电段2012年1月7日
+50变
电
所
撤
设
备
安
全
技
术
措
施
根据井工作需要，我矿准备在春节放假期间将井下+50变电变电所中的设备升井。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、将+50变电所中的设备进行升井。
二、安全措施：
1、设备起吊及移设
1）、起吊变压器、高防开关等设备时，在起吊上方打起吊锚杆。2）、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。
3）、起吊使用5T、2T葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安排专人检查，确认完好后方可使用。
4）、起吊设备前，操作人员要确认起吊物的重量，确保工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。
5）、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。
6）、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部分伸入悬吊物的下方，以防意外。
2、封车措施
1）、大件横、纵向中心与板车的横、纵向中心一致，横、纵向的重心平稳，不能偏载。2）、大件和板车之间可垫道木来找正物件的中心和重心。但道木必须稳当，力量着实。3）、封车用直径15.5钢丝绳、配套卡子，紧绳用2T手拉葫芦配合大锤震动进行，钢丝绳和物件接触的直角尖锐处要加垫垫片（2寸管纵分3份）。
4）、不超板车长度的大件至少封2道钢绳，超板车长度的大件至少封3道钢绳，特殊不规则大件要3道以上。5）、封车要由重运人员进行。
3、运输措施
1）、在平巷推车时，要注意运行的前方接近道岔、弯道、巷道口、风门以及运行前方有障碍物时，要及时发出信号并缓慢运行，进出风
门后要及时关好风门，并且不能同时打开两道风门。
2）、在倾斜巷道运输设备时，必须派专人检查好钢丝绳的钩头情况，钩头要与车挂好，并且要使用保险绳，检查牢靠后才能放车。提放车时，要拦好行人，挂上警示牌，各盘山口要设专人岗哨。
3）、行车时要执行“行车不行人，行人不行车”制度。
施工负责人：沈晓华
安全负责人：陈雪峰
工作前，必须认真贯彻本安全措施，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业，并在此安全措施背面签子后方可作业。
一矿机电段2012年1月7日
-80变电所更换入井乙线总馈开关
安
全
技
术
措
施
根据井下工作需要，我矿准备在春节放假期间对井下-80变电所的入井乙线总馈开关进行更换。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、将-80变电所中的入井乙线总馈开关进行更换
二、安全措施：
一、停送电措施：
1、停电范围：-80变电所水平以下全部地点，包括风机专供、备用电源。
2、停电之前先通知调度，在得到调度确认停电通知后，方可停电。
3、停送电步骤：
1）、停乙线进线高防，拉出断路器小车，挂停电牌。2）、停联络开关，拉出断路器小车，挂停电牌。
3）、经验电、放电、确认无误后，对乙线高防开关进行更换。
4）、更换完成后，送乙线进线高防，送联络开关，恢复双回路供电，当一切供电正常后，工作结束，人员撤离。
二、设备起吊及移设
1、起吊设备时，在起吊上方打起吊锚杆。
2、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。
3、起吊使用5T、2T葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安
排专人检查，确认完好后方可使用。
4、起吊设备前，操作人员要确认起吊物的重量，确保工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。
5、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。
6、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部分伸入悬吊物的下方，以防意外。
三、注意事项
1、施工现场专人指挥，副段长以上领导现场跟班指挥工作；
2、设备起吊和搬运应有专人统一指挥；
3、所有参加施工人员必须熟悉施工措施，要有明确的自保、互保意识，严禁酒后作业；
4、停送电前必须向矿调度汇报，电气操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘胶靴，并持证上岗；
5、变电所内接地装臵一并随设备一起移设安装到位；
6、井下停送电严格按停送电制度执行；
7、由于停电范围涉及到风机专供电源和备用电源同时断电，需通风段负责排瓦斯；
8、本措施要贯彻到每位施工人员并签字，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业。
一矿机电段
2012年1月7日
各变电所检修变电站
安
全
技
术
措
施
根据井下工作需要，我矿准备在春节放假期间对井下-80变电所的入井乙线总馈开关进行更换。为了保证安全，特制订以下安全措施：
一、具体工作：
1、将各变电所中的变电站进行开盖检修
二、安全措施：
（一）、停送电措施：
1、停电范围：各变电站所供范围。
2、停电之前先通知调度，在得到调度确认停电通知后，方可停电。
3、停送电步骤：
1）、停甲线进线高防，拉出断路器小车，挂停电牌。2）、停联络开关，拉出断路器小车，挂停电牌。
3）、经验电、放电、确认无误后，将甲线侧高防及变压器分层次步骤移至变电所另一侧。4）、移设完成后，送甲线进线高防，当送电正常后，停乙线进线高防，步骤同上。5）、当乙线侧高防及变压器分层次步骤移至变电所另一侧后，送联络开关，恢复双回路供电，当一切供电正常后，工作结束，人员撤离。
（二）、设备起吊及移设
1、起吊变压器上盖时，在起吊上方打起吊锚杆。
2、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。
3、起吊使用5T、2T葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安排专人检查，确认完好后方可使用。
4、起吊设备前，操作人员要确认起吊物的重量，确保工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。
5、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊200mm高时，要停止起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。
6、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部分伸入悬吊物的下方，以防意外。
7、变压器上盖起吊完毕后，上盖必须落地或下放，但必须用道木将上盖垫起，并保证稳固，防止上盖损坏或落下伤人。
三、注意事项
1、施工现场专人指挥，副段长以上领导现场跟班指挥工作；
2、设备起吊和搬运应有专人统一指挥；
3、所有参加施工人员必须熟悉施工措施，要有明确的自保、互保意识，严禁酒后作业；
4、停送电前必须向矿调度汇报，电气操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘胶靴，并持证上岗；
5、井下停送电严格按停送电制度执行；
6、检修必须到位，所有检修项目必须按时完成并保证验收合格。
7、由于停电范围涉及到风机专供电源和备用电源同时断电，需通风段负责排瓦斯；
8、本措施要贯彻到每位施工人员并签字，参加此次工作的人员必须严格按照此安全措施作业。
一矿机电段2012年1月7日
篇四：设备检修安全措施
井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆）
说明：
1）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定，2）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。
1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。
2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿
安全规程》第
440条至
491条的有
关规定。
3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。
4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。
5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。
6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：
1）非专职电气人员不得擅自操作电气设备；
2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有
人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。
8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。
9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地
连接良好。
、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作
一人监护。
11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开
关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。
12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或电话
送电。
13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。
14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防
爆面要按规程要求进行修理。
16、起吊和搬运超过
50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先
检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿
安全规程》要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。
17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过
1%时，严禁送电操作或检
修。
18、变电所搬迁变压器要先确认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧
电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持
0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧
机电设备检修通用安全技术措施
18不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。
19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源
侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗
后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专
人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。
2、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放
电、装设短路地线方可进行检修。
21、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电
时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。
22、设备或材料的更换和起吊
（1）
50Kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。
（2）设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。
（3）起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。
（4）起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重
心平稳，严禁用人平衡起吊物件。
（5）起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，链子拴
扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。
（6）使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得
过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。
（7）利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用
撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是
否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需
调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。
（8）机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。
（）参加起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和相互保安。
（10）使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备
时，不得超负荷起吊。工件重量超过
50Kg时，应使用钢丝绳。
23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正
在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。
24、高空作业时，必须遵守下列规定：
（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。
（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。
（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺
序，严禁带负荷合分刀闸。
27、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监
护。
28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用
2500v
摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电
时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用
1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电
气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。
机电设备检修通用安全技术措施
1929、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。
30、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热
缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安
装局部接地极。
32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人
站岗后，方可作业。
33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后
50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。
34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。
35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。
36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。
37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。
通风机、压风机、提升绞车的一般检修
（一）主通风机检修措施
一、检修前的准备工作：
1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检
修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符
合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。
二、检修
1、轴承拆检：
1）检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。
2）用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。
3）上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转
或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定要让其他人员离开。
4）上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。
5）上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外
伤人。
6）检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗
干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。
7）上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。
8）严禁在设备运转中检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正
在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备
和部件时，必须制定安全技术措施。
9）修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
10）高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安
全用具；作业时必须戴安全帽和系
安全带
;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
2、风道清扫：
1）清扫时，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。
2）应有专人看好进风风门，在清扫时，严禁打开进风风门。
3）风道一定清扫干净，不要遗留任何杂物，以免风机运行时损伤风叶。
4）应特别注意风道内各传感器的固定情况，各传感器一定要上紧
上牢。
3、高低压盘及电机检修：
1）应提前一天到
110kv变电站办好停电工作票，对检修的一路高压进行停电。
2）停电后，应仔细做好验电、放电工作，并合上接地刀闸，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。
3）高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，以防触电，且要一人操作，一人监护。
4）恢复送电时，要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除，接地刀闸是否断开，接地刀闸断开后才
可送电，且要相互叫应好，避免意外事故发生。
机电设备检修通用安全技术措施
22（二）矿用空压机的检修通用措施
一、检修前的准备工作：
1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符
合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。
二、检修：
1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示
牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。
2、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂
“正在检修，禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系
安全带；使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。
6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下
的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回
摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。
7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用
0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防
吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。
8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行
冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。
9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要
打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。
在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。
10、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统
无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止
不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。
11、油气桶换油：在油气桶存有
0.1—
0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润
滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L—
H之间。
12、电气设备的拆检：
（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在
1MΩ
以上。
（2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。
（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。
三、试机：
1、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。
2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。
3、应注意观察润滑油油位，看其是否在
L与
H之间，若在
L以下，应停机加油，加油时，应注意系
统压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。
四、保养：
机电设备检修通用安全技术措施
231、新使用空压机，在使用的第一个
1000h内，需换油过滤芯，更换润滑油，清洁油冷却器；每
200h清洗空滤器芯。
2、每
2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。
3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。
4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。
五、注意事项：
1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。
2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。
3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。
4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。
5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时，才允许按“紧停”按钮，否则会造成系统失灵。
6、现场瓦斯浓度超过
1%
时，严禁送电。
7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。
9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。
变（配）电站（维修）值班人员日常检查安全技术措施
1、变（配）电站（维修）值班人员必须具备下列条件：
（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）
（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》并经考试合格。
（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加电气工
作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加
指导工作，但不得单独作业。
（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安
全措施。
（5）值班（维修）人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人还应有实际工作经验。
2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器，巡视配电装置，进出高压室，必须
随手将门锁好。
3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
4、倒闸操作必须根据值班调度人员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——电源侧隔离开关（刀闸）
的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。所有投运的闭锁装置
（包括机械锁）不经值班调度员或负责人同意不得退出或解锁。
6、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。不准擅自
更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
7、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝
缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。接地网电阻不符合要求的，晴天
也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。
8、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘加钳，并站在绝缘
台上。
9、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触
及设备或进入栅栏，以防突然来电。
10、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立
即汇报机电科、机电队值班领导。
11、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内：
1）事故应急处理；
2）拉开断路器（开关）单一操作；）拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；
12、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：
1）停电；
2）验电；
3）装设接地线；
4）悬挂标示牌或装设栅栏。
13、检修的设备必须停电，必须把各方面的电源完全断开。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设
备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸），使各方面至少有一个明显的断点。与停电设备有关的变压器和
电
压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。停电设备的隔离开关（刀闸）操作把手
必须锁住。高压验电必须戴绝缘手套，验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线
机电设备检修通用安全技术措施
30两侧各相分别验电。验电前先在有电的设备上进行试验，确定验电器良好。
14、停电设备检修，当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。对于可能反送电
至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压
（电容器、电流、电压互感器检修）
的都要装设接地线，所装设接地线与带电部分应符合安全距离的规定。
15、装设地线必须由两人进行。若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地或使用绝缘棒合接地刀闸。
装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地
线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。
16、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面运行设备间隔的遮栏上和禁止通行的过道遮栏
上悬挂“止步，高压危险”标示牌。在室外高压设备上工作时，应在工作地点四周围用绳子作好围栏，围
栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”
标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。
35KV及以下设备的临时遮拦，如因工作特殊需要，可使用绝缘挡板与带电部分直接接触。挡板必须具有高度的绝缘性能。在一经合闸即
可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”
的标示牌。如果线路上有人工作，应在断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，悬挂“禁止合
闸，线路有人工作”的标示牌。标志牌的悬挂和拆除，应按调度员的命令执行。部分停电的工作，安全距
离小于规定距离以内的未停电设备，应装设临时栅栏，临时栅栏必须具有高度的绝缘性能。严禁工作人员
在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。
17、在屋外变电所和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够距离。
18、进入高空作业现场，应带安全帽。高空作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不得上下
抛掷，使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。
19、雷电时，禁止在屋外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。
20、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭
火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等
灭火。变电所控制室内应具备防毒面具，防毒面具应按照规定使用并定期试验，使其经常处于良好状态。
21、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和绳尺（夹有金属丝者）进行测量工作。
22、在电容器或电容器组上或进入围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。
23、在检查、检修过程中，要严格按《电业安全操作规程》和《煤
矿安全规程》及相关规定进行
主要排水泵房日常检查维护措施
一、水泵日常维护主要内容：
1、轴承润滑：滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
2、更换盘根具体做法：盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；新盘根的安装要求为接口
互错
120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回
0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时
为止。
3、更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
4、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
5、主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物。
6、与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密封性能良好，门周围安设的密封胶皮不
得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密闭门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。
7、水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否
锈蚀。
8、有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在
5min内启动水泵，雨季前要进行水泵联合试运转，转动
部分有护罩。
9、主副水仓每年至少清挖
2次，经常保持原设计容积的3/4。在雨季前必须清挖干净。
10、压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定（1年有效期）。二、水泵日常检修维护安全措施：
1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。
2、高空作业时，必须遵守下列规定：
（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。
（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。
（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
3、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时，吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好，并有足够的安全系数。
、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数，且安装固定牢固，上吊下放要缓慢进行，吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。
5、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行供水或排水
打压试验，应无打垫子渗水现象，然后进行供水或排水。
6、拆装管路需用电气焊时，要根据施工地点编制专门的烧焊措施，要严格执行《煤矿安全规程》中有
关条款。
7、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
（1）各部螺栓应齐全紧固；
（2）联轴节间隙应符合要求；
（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；
（4）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；
（5）盘车
2—
3圈，转动应灵活。
8、所有施工人员严格按章作业，坚决杜绝违章作业，同时做好自主保安和相互保安。
篇五：设备检修安全措施
设备检修安全技术措施
一般规定
1.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，现场设安全负责人并由负责人统一指挥。
2.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。
3.设备检修必须执行停电挂牌制度。
4.检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。
5.检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒。严禁使用明火照明。
6.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电运行。
7.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。
8.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
10.2电、气焊作业
1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防
器材和有消防水管。
2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。
3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须垂直放置，不能斜放，更不能卧放。
5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
6.禁止气瓶在露天曝晒。
7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。
9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
10.3起重作业
1.进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。
2.起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。
3.起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
4.禁止任何人在起重物体下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。
5.严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其它物体上固定起重物的承力点。
6.起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20%的试验，经试验合格后，方可继续使用。
7.起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全制动装置等必须可靠。
8.起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。禁止任意拆卸、更换零部件。确须更换，应经主管部门同意。
10.4高空作业
1.凡作业地点离地面2m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。
2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
4.在井下进行高空作业，应当注意电缆、各种机械设备、管道、等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
5.使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在30°—40°之间。使用人字梯，必须挂牢挂钩。
6.高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。
10.5地面装车安全技术措施
1.所有装车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场所工作时戴好手套和安全帽。
2.传动装置、机尾、储带装置等大型设备一律分解用吊车装车。两人可以抬动的小件设备，如托辊、纵梁等可以采用人力装车。
3.在用吊车装大件设备时，要选用技术熟练的司机操作吊车，配合装车的人员要选择那些技术过硬、责任心强、眼明手快的职工。装车时，人员要在避开起吊物倾倒方向的安全地点指挥装车。
4.装车时，要找正起吊物重心，严禁装偏车。用于装载下井设备的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，严禁不完好的车辆下井。
5.用于起吊的链条、螺丝、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，质量合乎安全要求。
6.采用人力装车时，装车人员要精力集中，抬重物时要同肩，放置时要口号统一，动作一致，轻拿轻放，严防重物弹起伤人，切实做好自主保安和联保互保工作。
7.刹车时要采用专用的卡具，螺丝上满扣，以保证刹车牢固可靠。使用钢丝绳刹车时，要先检查钢丝绳是否完好。装电机、减速机、机头架、滚筒等大件时，至少要用Φ12.5mm的钢丝绳刹车，严禁将钢丝绳劈开单股使用。
8.刹车时，要设专人在现场监护，防止重物从车上脱落伤人。所有车辆入井前要设专人检查刹车情况，封车压杠，丝杠螺母要上紧，封车完毕并经过现场安全质量负责人检查验收合格后，方准入井运送。刹车不合格者严禁入井。
9.根据设备高度，为确保设备入井安全，严禁超高、超宽、超长装车。
10.地面施工期间，必须有一名现场负责人，现场指挥。吊车起吊重物时，严禁起吊臂下站人，起吊钢丝绳为直径24mm插接长度为钢丝绳直径30倍，起吊钩子为多次安装使用验证过的同类新加工钩子。
10.6其它安全措施
1.用人托、拉、抬、扛时，要相互叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣杠子的变化。运输中所用的绳索、钩头、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍。
2.用车运输设备、材料时，严禁非驾驶员开车，严禁客
货混装和超载，超过车厢较高得重心偏上的设备一定要绑牢。车辆两边严禁站人，以防工件歪倒砸人。对于拐弯道岔等处应检查好，并以较慢的速度通过。
3.使用手拉葫芦应注意事项：
（1）手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用不完好的葫芦。垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。接链人数可依据吊物轻重设置，在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。
（2）起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效，禁止使用滑链的葫芦。手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠，能否承受吊拉机件的重量，严禁超负荷使用。在高空拴吊葫芦时，要佩带保安带。
（3）起吊重物下面严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落，吊起的重物下严禁站人。开口滑轮的开口处必须有开口销。在拉紧滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁、绳套等受力变化情况，吊起的机件下严禁站人或将身体的任何部位伸入被吊部件下方。
4.撬棍
橇棍是一种工具式拉杆，长度一般为1.5m左右，在使用中应注意以下几点：
（1）撬棍工作时要承受较大的弯矩，选用时其形状、大上应便于操作。不要用其它杆件替代，以免造成难以操作或折断、压扁、变形等。
（2）撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。
（3）高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作。防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落。
（4）使用撬棍时，不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
5.设备运输、安装过程中，每班必须有班组长跟班指挥作业，合理施工，保质保量，严格兑规作业，班班必须有皮带队管理人员在现场，各施工环节必须有安全负责人。三班必须认真执行现场交接班制度，施工班组长和管理人员应同下班交待清楚现场存在的问题和不安全因素。确保施工安全。并严格按矿方要求工期完工。
6.工作人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做到按标准施工，文明施工，认真做好自主保安、互保联保工作。严禁酒后作业或带病下井。所有井下作业人员严禁蹬车、坐皮带。
7.安监员对现场施工及沿途运输情况进行安全跟踪监督检查，发现安全重大隐患应及时停止作业，现场整改完毕后方可继施工。队内抽专人对每班工作情况进行验收，并按时填入值班验收记录本。
8.安装完毕必须经相关部室验收，出现问题必须及时整
改，确认合格达标后，方准竣工。
9.凡本措施中未规定或出现其它威胁安全施工的特殊情况，必须立即停止作业，汇报矿调度，采取措施后方可继续作业，严禁一切违章、违规，其它方面认真执行《煤矿安全规程》和《各种操作规程》中的有关规定。
篇六：设备检修安全措施
检修安全措施
1、检修前的安全措施
1．1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
1．2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
1．3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
1．4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。
1．5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
1．6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
1．7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
1．8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
1．9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
1.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
1．11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
2、检修作业中的安全
2．1参加检修作业的人员应穿戴好劳动防护用品。
2．2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
2．3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。
2．4在生产和储存危险化学品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。等上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进人作业现场。
2．5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
2．6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
篇七：设备检修安全措施
设备检修作业主要安全措施
1.按规程停车，断电，切断检修设备上电源，在电源开关上加挂“禁止启动”的安全标志，并加锁；
2.检查使用的检修工具；
3.所有与设备有联系的阀门、管道加盲板隔绝；
4.如设备检修时、需用火、进入受限高间、盲板抽堵、临时用电、高处、吊装则应办理相应作业证及落实安全措施；
5.对可燃、有毒、有害物质进行置换、冲洗至分析合格；
6.设备检修前30分钟内取样分析检测合格；
7.焊工、电工、压力容器检修人员应持证上岗；
8.检修人员穿戴相应的防护用品和使用防护用具；选择配备灭火器
9.作业现埸夜间有充足照明；
10.设警示牌並设定警示区域；
11.检查工器具，氧气瓶与乙炔气瓶保持安全间距。
篇八：设备检修安全措施
设备检修安全措施
姓名：XXX部门：XXX日期：XXX
设备检修安全措施
一、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
二、设备在检修时，必须严格执行停电挂牌制度，检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护。
三、检修前必须检查所用的工具、起吊设备的性能是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。
四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送电试车。否则不得送电。
五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
六、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
七、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。
八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
九、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，照明行灯电压不得超过１２Ｖ。
十、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
十一、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
十二、检修责任人：主要负责人：xx检修安全责任人：xx项目负责人：xx十三、检修项目及责任人、时间要求（见附表）xx分公司2011年3月15日
通用机电检修安全技术措施一、检修要求及准备：
1、参加检修人员都必须认真学习本措施，并签字。
2、参加检修人员必须对检修设备和设施，熟悉原理，结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程，懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。
3、参加检修人员能掌握一般的检修工艺常识，会安全使用检修工具，具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排，有吃苦耐劳的工作态度。
4、检修值班长分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，工艺进度的计划，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布臵。
5、临时工，学徒工、协作工参加检修时，要在有经验的检修员工安全指导和监护下，进行力所能及的工作，不懂的不得独立进行检修。分工时摊长要具体明确检修员工帮、带临时员工的对象。并要求检修过程中自始自终对其安全监护及安全操作负责。
6、现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。
7、检修过程中严密实施自保、互保、联保。凡两人以上检修的项目，必须设一人负责安全。由安全负责人负责安全监护。多人检修时，应由安全负责人负责全过程的安全监护。
8、参加人员班前不得喝酒，不准在工地上打闹。班前喝酒，精神状态不佳，精力不集中，过度劳累，值班长一定要对其劝阻参加。
9、参检人员必须穿戴齐全与本工种所要求的劳保用品，带全所需工具及所需备件，准时到达施工现场。并在工作中不允许随意弃用劳动保护。
10、现场消防器材要完好配备，完好管理，以备发现现场电气等火灾事故，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、、砂子扑救，严禁用水灭电气火灾。
11、严格按检修计划、工艺顺序、安全措施、进行作业。检修过程中如发现检修与措施不符，现场条件变化，计划项目与实际项目有出入等特殊情况时，需向检修负责人及时汇报。
二、安全用电（用电须知）：⑴用电设备的司机、机修工、电气维修工，必须了解电气设备的一般性能、技术特征及安全用电基本常识。⑵电气设备必须实行专人维修。经常巡视检查，发现不良征兆或异常现象，立即处理，并汇报。⑶操作工，检修工要经常注意自己工作场所的电气设备和线路，发现异情况应立即向电工汇报，不准擅自动手处理；若可能造成人身事故或重大机电事故时，必须立即切断电源停止运转，并及时报告维修电工进行处理。⑷在操作电气开关时，手把上胶木应完整，绝缘要好，必须将手擦干，地板上要铺绝缘胶皮或设有绝缘台。在操作高压设备时，还必须穿符合规定的绝缘鞋和戴绝缘手套，推拉刀闸开关时，面部不要正对开关，以免发生电弧烧伤。⑸检修或迁移任何电气设备时，事先必须切断电源，并用同电源电压
三、安全检修措施要点：2.1、检修停送电：⑴严格执行厂停送电制度，设专人负责在集控室办理停送电工作票，由值班电工停电上锁后，挂有人工作、不准送电安全警示牌；停电负责人还要对现场可锁可视开关分闸，并挂正在检修、不准送电安全警示牌。按压启停按钮的启动按钮试启，无问题后方可将停止按钮按下并禁启。⑵检修设备时，在办理本设备停电工作票的同时，必须办理与本检修设备有关的上下关联设备的停电工作票，按程序停电。以确保检修安全。⑶检修停送电要坚持谁停电、谁送电，不停电、不检修的原则，严格停送电程序，以确保检修全过程的安全。2.2、检查检修环境安全。检查有否：⑴检查周围有无安全防护装臵，安全防护装臵是否安全可靠。⑵检查周围设备、设施是否影响、或有碍检修操作。⑶检查检修地点有无起吊装臵，起吊装臵是否可以安全操作。⑷检查周围有无易燃物，易爆物品，确认是否满足安全距离。⑸检查施工地点设备内外，或上、下溜煤桶是否有积煤、杂物，并及时清理。⑹检查部件在检修过程中有无自由转动可能，检查检修上方有无杂物、煤块、或部件下落可能，对检修人员构造安全威胁。⑺检查管道和阀门是否关闭，检修时是否会突然来水、来料。⑻检查有无高压风，高压液，检修前是否卸压，慎防高压液体或气体
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篇九：设备检修安全措施
设备维修安全管理措施
为保证维修车间作业安全，消除事故隐患，确保职工生命安全和现场生产稳步进行，保障各项工作的顺利完成，针对维修车间维修作业的特点和维修现场的作业环境，结合“四个到位”的要求，特制定本措施。
一、检修准备
1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。
2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查,确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。
3、检修操作人员必须组织开展讨论，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。
4、检修作业前维修车间负责人必须提前一个班次通知相关单位和部门，要求其全力协调各项检修工作。
二、人员管理措施
1、加强安全生产法律法规、规章制度、安全标准化规范、应急救援处置预案的教育学习，努力提高安全防范意识，杜绝作业过程中“三违”现象的发生。
2、认真落实安全责任，严格执行安全操作规程，坚持标准化规范作业，确保安全操作。
3、坚持每日、每周的安全巡检检查，及时发现并消除安全隐患。
4、对操作、检修、施工作业中的“三违”现象要及时进行检查整改，要制定切实可行的安全防范措施，并认真执行落实，确保作业人员不受伤害。
5、设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠，发现问题及时上报维修车间负责人进行处理。
6、严格遵循“四不伤害”原则，加强自我防范和自我保护意识、能力的学习。
7、坚决杜绝酒后上岗，发现酒后上岗者严格按项目部及作业区相关规定执行考核处罚。
8、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽等劳保防护用品，检修人员必须
遵守所有维修操作规定和制度。
三、检修作业安全措施
1、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。
2、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，拾运人员要互相照应，以防伤人。
3、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。
4、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等项目,要挂“车辆维修，请勿靠近”警示牌，放置阻车器，大箱升起必须支起安全支架且务必支实，并用钢管或木头进行二次支护，达到二次保护，并设专人进行监护管理。
5、检修过程中要防止机械或人为损伤电器，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。
6、检修过程中所用的加油工具必须专用,按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。
7、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
8、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。
9、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。
10、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。
11、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定:(1)工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶之间必须保持5米以上安全距离，要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批,并制定防火、防爆措施。
(2)在焊接或切割装有易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
(3)进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
(4)各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。
(5)电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
12、高空作业时，必须遵守下列规定:(1)高空作业必须使用登高工具和安全用具。
(2)作业时必须戴安全帽和系安全带。
(3)使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。
(4)严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
13、检修中被临时拆除或者掉落的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保安全可靠。
14、设备维修过程中如需支起液压千斤顶，必须按说明书所规定的承重能力使用，不得超载，千斤顶应置于平整坚实的地方，并用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动，且必须采用双支护，达到二次保护。
15、检修过程中如有大型机电设备损坏，维修车间负责人必须尽快汇报并与机电科联系处理。
16、检修完毕后，由施工负责人及跟班组长验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。
17、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。
18、检修工作结束后，检修部门要对本次检修内容等事项做检修记录。
19、所有参加检修人员除执行本安全技术措施外,还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。
四、用火安全措施
防止火灾、爆炸是安全维修作业中的重点，必须做好以下几项工作:1、强化防火防爆安全教育，加强现场明火管理，每次用火必须经项目部批准，取得动火作业票方可进行动火作业。
2、高处进行动火作业，其下部地面、地沟如有可燃物、易爆物品等，应检查并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
3、在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取有效的隔离防火措施。
4、五级风以上天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
5、动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
6、对所负责的消防、灭火器材按时认真保养维护，严禁私自拆卸、移动、损毁。消防设施及器材要每班进行检查、维护、保养，做到齐全好用，岗位人员要对消防器材做到“三懂三能三会”。
7、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
8、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于8m，二者距动火作业地点均应不小于10m。
9、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
10、动火作业现场的通排风要良好，以保证空气流通。
11、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
12、严禁厂区内吸烟，对于在现场吸烟的现象要严查严罚。
13、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。
14、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，在整改完成前禁止维修作业，杜绝火灾和触电事故发生。
篇十：设备检修安全措施
设备检修安全措施
设备检修安全措施是非常重要的，每个措施的制定都是经过深思熟虑，尤其是安全方面的措施更是影响重大。本店铺就设备检修安全措施为大家介绍一下。
一、参加检修的工作人员，应严格遵照各工种安全操作规程操作，明确工作内容和安全措施。
二、凡参加检修的人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。禁止赤裸上身、穿拖鞋或赤脚在现场作业，进入工作现场需带安全帽。
三、工作人员严禁超负荷、带病作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患，方可作业。
四、检修人员在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
五、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
六、检修项目必须由项目负责人统一指挥，并办理相应工作票，方可开展工作。
七、设备在检修时，必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。防止高空摔跌、砸、碰伤事故；防止触电；防止机械伤害事故。
（一）防止高空摔跌、砸、碰伤事故
1、按规定使用安全带、工具袋；
2、工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；
3、不许上下投掷工具或材料；
4、禁止攀登不牢靠的构架；
5、所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；
6、检修时移开的盖板、孔、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。
（二）防止触电事故
1、行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；
2、接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；
3、严禁约定时间送电；
4、电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用电缆线。
（三）防止机械伤害事故
1、防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；
2、防止旋转时异物飞出伤人；
3、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；
4、不准检修人员自己试运行；
5、转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。
八、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
九、起重作业安全措施
（一）起重作业必须由专人指挥，并由专职人员担任司机；
（二）起吊重物要平稳；
（三）看不清重物不指挥；看不清指挥员不操作；不准向吊物下伸头、手；重物在悬挂状态时不得离人；
（四）根据吊物选用合适的绳索、吊环；
（五）检查挂钩方法，钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦；
（六）不准超负荷使用起重设备和吊具、绳索；
（七）起吊重物过程中，严禁对被吊物件施焊；
十、明火作业安全措施
（一）、禁火区明火作业要办动火票；
（二）、有监护人员和消防器材；
（三）、清理周围易燃易爆物品；
（四）、油管道油箱焊接按规程进行；
（五）、工作现场不准吸烟；
（六）、工作后检查工作现场，去人无遗留火种，人员方可撤离；
（七）、禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。
十一、重点作业安全措施
（一）进发电机时衣袋中严禁有零星物品。
（二）每天工作结束应做到。
两清：
1、清点工具、零件、妥善保管；
2、清理现场，设备遮盖加封。
四查：
1、查现场有无遗留火种；
2、查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；
3、查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；
4、查检修用电源是否断开。
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