篇一：报废品处理流程
1.目的:
为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废得到合理、快捷之处理，特制定本流程。
2.范围:凡公司物料（采购物料、外协物料）、半成品生产、成品检验、客户投诉品中出现的不良报废处理，皆适用之。
3.权责：
3.1.生产部/物料员：负责对生产中出现的物料、半成品、成品不良品进行整理、分类、审批会签及办理退库；
3.2.开发部/工程师：负责ECN变更后引起的相关物料报废的提出；
3.3.品管部/工程师：负责对试验品报废的提出、其它报废品进行退库和报废前的检验及判定；
3.4.工程部/PE．负责对报废品的原因分析及对不合格品返修价值判定；
3.5.PMC部/仓管：负责对报废品的储存、标识，进出库手续的办理，以及对外协品、采购品及超过期限的物料、半成品、成品报废的统计、核算、申请及签核；
3.6.采购部/经理：负责报废品收购商的寻找及出售的询议价；
3.7.财务部/出纳：负责对报废品出售价格的批准及出售时数量的确认与收款；
3.8.各部门/经理：报废品收购商的寻找及出售；
3.9.人力资源部/行政主管：报废品出售的询议价、变卖或销毁的执行。
4.作业流程：
执行部门/岗位
活动流程图
不良品的提出
输出
活动要求/说明
生产部/物料员开发部/工程师品管部/工程师
PMC部/仓管员
退料单
ECN报废单
品管部/品管员
、工程师
不良品的判定
否
品管检验报表品质异常单
PMC部/仓管员
、主管
是
不良品退库
物料报废申请单
5.作业内容：
节点活动
工作内容详细描述
在正常作业过程中，任何发现不良部门都有责任及义务及时将不良提报出来，根据不良发生的不同阶段，不良品应由不同的部门提出：
1.1针对生产制造过程中发现的不良品，生产作业员应及时反馈，产线组长确认不良成立后应及时提出，由品管部予以确认；
1.21.不良品的提出
针对开发或工程发出ECN而引起的物料变更，开发部有责任及义务在ECN变更通知中注明清楚旧物料如何处理（包括在制品、半成品、原材料及在途物料）；
1.3针对品管试验或检验产生不良，品管实验员及检验人员应及时提出，由品质工程师或品质组长予以确认；
1.4仓库库存超过物料或成品有效保存期限等，由仓管员开出《库存重检报告单》经
主管审核后，交给品管部，品管部安排人员予以确认；
品管部接到不良反馈后，应根据物料或成品实际状态与相关品质标准确认不良是否成立：
2.1材料不良（包括采购物料、外协物料及库存物料），由品管部IQC予以判定；成品/半成品由品管部IPQC或OQC予以判定，其判定方法如下：
2.1.1成品或材料效果、结构问题应对比开发标准样品或留样及图纸对比判定；
2.1.2光电参数应结合各客户的机差数据作参考对比判定；
2.1.3其它发光效果问题有需要时，应找出对应的LCD组装综合判定；
2.不良品判定
2.2为了对不良的准确责任认定及原因追查和预防措施实施，有效减少因不良误判给公司带来损失，故对不良判定相关权限设立如下：
2.2.1材料或成品不良，单笔金额500元以下，由品质检验员提出后，品质主管予以确认；
2.2.2材料或成品不良，单笔金额500-1000元，由品质经理予以确认；
2.2.3材料或成品不良，单笔金额超过1000元，由分管副总予以确认。
3.不良品
不良经品质确认成立后，方可办理不良退库手续：
退库
3.1针对生产制造过程中不良，生产部应清理不良产品物料，物料不良生产应按“来料不良”或“制造不良”区分，经品质IQC确认OK后方可办理退库手续；针对成品或半成品不良，品质IPQC及OQC确认OK后，生产部应安排拆分成单一部材后开出退料单，经IQC确认后由生产物料员办理退库手续；
3.2针对品管实验或客退不良，经品质试验人员拆分成单一部材后，由品质工程师
开出退料单，办理不良退库手续；
6.相关文件：
《纠正预防措施控制程序》
《设计变更控制程序》
《制程质量控制程序》
7.表单记录
《纠正预防措施单》
《设计变更通知书》
《入库单》
篇二：报废品处理流程
1、目的为有效的利用生产及仓库空间;降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷,特制定本管制程序;2、适用范围
凡本公司物料/产品报废含半成品和成品、退货产品、包装物料均按此程序作业;3、职责
仓管员：根据材料不合格库库存数量提出报废申请表;生产班长：根据产线不可返修的半成品、产成品数量提出报废申请表
生产部长：报废申请表的核对及评估
品质：对相关部门提出的不良报废品进行确认;技术：根据报废申请表对产品的报废给出处理意见;财务：根据报废申请表核算成本;总经理：
审批报废申请表
4.报废品类型
内部制程报废品类型
4.1.1因客户工程更改或工艺改进使原有产品物料报废
4.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异导致产品物料报废
4.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品导致产品物料的报废
4.1.4品质部在检验过程中发现的不良品
4.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废
由报废申请部门为主,其他部门生产计划部、技术部、品质部会审后实施;
包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由市场部为主和采购部协助负责组织实施;
因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废,货仓清理所需报废的产
品物料,由仓储为主,采购、品质协助负责组织实施;
客户退货产品由供销部、生产计划、品技部在接到退货通知后需在48小时内对不良产品进行确认;由供销部为主,其他部门协助实施;5报废流程
责任单位采购员/仓管员/车间班长初步判断为报废时,需要填写报废申请表给上级部长签字确认;
品质部在接获有效的报废申请表后；对产品物料进行品质判定；如判定为报废品时需签字确认,并在报废产品物料上填写报废标识,反之给出处理意见;
品质人员确认后的报废申请表需由责任单位交由管理者代表或总经理批准报废;
批准后的报废申请表和废品交由仓库入库,倘若报废产品物料与所示内容不符,则将单据退回申请单位,要求其重新清理或重写单据；外购的产品物料由仓库员统计数据,采购员联系供应商办理退货;
报废产品残值处理；应由申请报废部门经办一人、库管一人、仓储部主管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部,报废申请表一式三份责任部门一份、品质一份、财务一份;
财务部核算成本;6相关文件：
不合格品控制流程
不良品返工流程
7相关表单：
报废申请表
报废品统计记录
报废申请流程图
流程图
责任单位
责任人
采购物半成品
成品
客户退货供销部
生产部
供销部
生产部
品技部
品技部
总经办
生产部
财务部
申请
采购员
责任班长
仓库员
责任部长
各工段ＱＣ
品质部长
管理者代表
总经理
仓库员
统计员
N审核
Y质量评估确认
YN审签
YY批准
NN编制：
审核：
批准：
报废品处理成本核算
篇三：报废品处理流程
成都超纯科技有限公司
文件编号
更改记录
QP-PC-02-01分发号
物料报废流程
1、目的为提高仓库管理效率，正确申请和报批不良物料现形状态，对经鉴定为报废的原材料、组配件物品进行及时处理。
2、范围
生产过程中、技术部实验后、客户退回、售后服务所产生的经质量控制部鉴定为报废的所有物料（不含公司车辆等大宗物品报废处理），办公用品由行政部审核鉴定为报废的。
3、权责
3.1报废品检验工作的执行、记录、标识：质量控制部
3.2报废品的申请提出：由各自部门
3.3报废品的判断、处理意见：质量控制部和技术部
3.4报废品保管、帐务、物品处置：生产部库管
3.5办公产生的报废品，由行政部门处理
3.6报废品处理核准：总经理
4、作业内容：见流程图示
5、名词说明
报废物料：物料已丧失其本身使用功能，在其它产品中又不能利用，也不能改做其它物品使用或维修代价大于新品价值的物料。
6、报废品处理方式
6.1本着“物尽所能”之原则，报废物料按如下流程依次处理：
6.2培训用途：物料丧失其自身使用功能，但外观形态保持完整的，可赠送至公司培训部门，用于新进员工的本行业产品知识培训；
6.3拆卸零件：可取用其完好之零部件用作维修备用件；
6.4变卖：报废物料出售变卖，出售所得现金应及时上缴公司财务部。
6.5丢弃：不能变卖的报废物料，应按丢弃处理，避免占用仓库。
7、报废品判定标准：见标准表
8、报废品报废时机
8.1树脂类（A类）、滤芯类、不锈钢材料类、薄膜开关类、面板类（B类）、以及C类物资的报废时机为判定为报废后可立即作处理或变现，8.2A类、B类其它的物资，经质量合格与否判定后贴上标签，转库房待处理区域，每半年集中处理一次。
9、报废品的申报、审批
9.1库管员每半年（7月1-5日和1月4-7日间）将库房待处理区报废品制作为“物料报废申
请单”明细表，交由质量控制部、技术部负责人复核签字；
9.2库管人员将签字后的“物料报废申请单”明细表提交到生产部经理，生产部对报废物品进行抽查（重要物资进行实物审查），签署意见后交公司总经理进行审阅；
9.3库管人员按总经理的签复意见执行；
9.4“物料报废申请单”明细表同期分别传真至财务部、采购部、售后服务部，并存档。
10、相关文件
《不合格品控制流程》
《生产管理流程》
《标识和可追溯性控制程序》
《退还货控制程序》
11、使用表单
不合格品处理单
物料报废申请单
不良品标签
报废标签
篇四：报废品处理流程
方驰电子产品（物料）报废管理制度
1目的为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废
做到规范、合理、快捷，特制定本规定。
2适用范围
凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此规定作业。
3各岗职责
3.1申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》
并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓库部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容,负责对报废产品物料的执行处理，并在ERP/电子表格中录入报废内容，后将有效《产品报废申请
单》留底保存；
3.2质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定，是否存在严重缺陷。
3.3技术部：根据品质测量结果判定是否报废，或者拆解。
3.4采购部：对于因供应商品质问题引起的报废，应按照协议合同罚款或退货等处理。并
重新购买生产材料。
4报废品类型
4.1原材不良确认引起报废。由技术部为主和采购部、质检部协助负责组织实施。
4.2生产作业不良引起报废。确认报废后，生产部提供加工者姓名，并签字确认。由生产部
为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
4.3调试测试不良引起烧点烧板，无法修复报废，说明不良项目并注明。由生产部为主和品
质部，技术部协助负责组织实施。由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
4.4更换型号，或更改工艺，老型号工艺不能使用报废。由技术部为主和品质部协助负责
组织实施。
4.5技术设计不良，生产无法使用报废。由技术部为主和品质部，采购部协助负责组织实施。
4.6样品测试完毕，已改进产品，样品测试完报废。由技术部为主和品质部协助负责组织实
施。
4.7因市场原因需更换零部件、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和采购部、技
术部协助负责组织实施。
4.8因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库部门为主技术部、采购部、质检部门协助负责组织实施
4.9责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。
4.10确认报废后，报废申请单一份品质部存档，一份财务部存档，一份跟随报废产品入报
废库。
5报废品处理控制
5.1仓库部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日內完成。
5.2如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请
单位，要求其重新清理或重写单据。
5.3申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关
的执行地点进行报废处理。
5.4报废产品残值处理；应由申请报废部门经办1人、仓管1人、仓库主管1人共同实施并
在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部。
6本规定自发布之日起实施。
附；产品报废申请单样表
产品物料报废申请单
申请部门：
产品/物料编号
申产品/物料名称
请原值
日期：
年地点
月残值
曰
规格、型号
数量
经办人
报废原因
签字：
品质部意见
签字：
生产/仓库
主管意见
签字：
技术部处理意见
签字：
总监意见
签字：
总经理意见
签字：
财务确认
残值共
元入帐
签字：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
不良报废处理方式
1、及时回收拆解可用部分，如高价值IC、散热器、功率管等，回收材料应及时入库，再报废。
2、尽量多个不良报废品，拼成一个合格品降低损失，再报废。
3、暂放报废区、待维修。（不超1个月）
4、厂家回收。（针对机箱、散热器等厂家能回收再加工的物料）
5、垃圾处理，直接放在垃圾堆放区。
6、废品回收。按市场回收价格处理。（如废电线等咼价值回收材料）
选择
注：仓库、品质.财务各留一份。
报废物品原单价在200元以上或批量总价在1000元以上的；由总经理签字审批。
仓库报废区最少每个月清理一次，或按实际情况按盡清理。
制程半成品.成品.材料报废处理流程
序号
流程
作业内容
由生产/各组长孩对和清点报废品型号、数址后，填写报废申请通
知QC检验判定。仓库过期或超2年呆滞料.由仓库填写。
QC/IPQC根据报废品型号和数虽:进行检验确定?确认后贴上标签,注明
报废责任人
记录表单
1报废申请
生产组长/仓管员
产品报废申请阻
2检验判定
检验审核
技术审核
审核
批准
转移存放
财务确认
数址和原因。
车间生产主管/仓库主管审核并原因分析
技术部负责人审核并原因分析?确定处理结果
生产总监批准
总经理批准
由申请部门将打包报废品转移至仓库报废品存放区
确认残值已经上交入帐。
IPQC/IQC签名.贴标签
产品报废申请单
产品报废申请单
产品报废申请阻
产品报废申请爪
产品报废申请爪
产品报废申请収
34生产/仓库主管
技术部
生产总监
总经理
产线物料员
财务部
567不良报废处理方式
1、及时回收拆解可用部分，如高价值IC、散热器、功率管等，回收材料应及时入库，再报废。
2、尽量多个不良报废品，拼成一个合格品降低损失，再报废。
3、暂放报废区、待维修。（不超1个月）
4、厂家回收。（针对机箱、散热器等厂家能回收再加工的物料）
5、垃圾处理，直接放在垃圾堆放区。
6、废品回收。按市场回收价格处理。（如废电线等高价值回收材料）
注：报废物品单价在200元以上或批量总价在1000元以上的；必需由总经理签字审批。
批准
审核
制定
陈文钢
篇五：报废品处理流程
产品（物料）报废管理措施
一、报废品旳定位
1.报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法到达品质规定或不能继续使用旳产品。
1.1客户返退不可修复旳产品。
1.2长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复旳产品。
1.3因车间、库存其他原因导致旳废品。
二、目旳
为减少仓储成本、真实地反应企业存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品旳认识、杜绝批量质量事故旳发生、及时对不良产品旳报废做到规范、合理、快捷，特制定本措施。
三、合用范围
凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此措施作业。（适应车间小型易耗工具旳报废处理）
3.实行细则
3.1申请报废旳部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料旳清理及负责报废品旳原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交有关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。
3.2质检部门：负责对报废产品及物料旳品质鉴定。
如产品
物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，规定其重新清理或重写单据。
3.3实行部门：实行部门依有效《产品报废申请单》核准旳“处理措施”将产品/物料送到有关旳执行地点进行报废处理。
财务部门、行政部门接获有效旳《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据旳查对，共同实行并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完毕报废产品旳报废处理。
附一：1、不良旳外购产品、物料放于指定区域，由仓库记录数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有有关指令报废旳则即时处理）。
2、由客户退回旳产品由售后出具申请单，走报废流程。
附：报废审批样表1报废申请单
物料名称
物料数量
型号/规格
申请单位
报废原因
质检鉴定
签字
日期
生产部门
审核
财务部门
审核
行政部门
审核
总经理
同意
报废流程图
报废品产生
操作工自分、自检
班组长复检
同意
质检鉴定
不一样意
生产工位出现不良品
对不良品进行分类，并进行分别登记、标识并送入不良品处理区
出车间，进入报废流程
返回待修区、零用部件区
生产经理审核
报废
财务部门审核
签字
报废
行政部门审核
签字
总经理签批
发售
签字
发售
签字
废弃
签字
废弃
签字
篇六：报废品处理流程
报废品处理规范
实施日期:编号:版本:A版次:0受控章
1.0目的规范报废品处理审批过程及处理方式，以确保将损失降到最低限度。
2.0范围
本规范适用与报废品处理控制。
3.0控制要求
3.1具备下述任一特征或多种特征的产品作为报废品处理。
A.功能性缺失；
B.非功能性致命缺陷；
C.呆滞品，且在未来的运作中无利用价值等。
3.2报废品发现部门需将其隔离并予以标识，最迟必须在24小时内以“产品报废处理单”提
出报废申请，并交付品质部。
3.3品质部接到报废申请后，安排人员对报废品进行评审，并在记录中签署意见。出现不易做
出判定的情况，需技术部参与并提供技术支持。
3.4品质部同意报废的产品需经总经理或其授权人签字确认。
3.5申请部门将报废品转移到指定区域，在财务和人事行政确认数量后实施报废处理。报废品
处理采用下述方式：
A.可回收利用的报废品变卖；
B.不可回收利用的报废品采用环保方式处理；
C.法规有规定处理方式的依据法规执行处理。
3.6作为成本核算的原始凭据，经最终审批的“产品报废处理单”需分发财务部门。
3.7出现下述任一情况，品质部还需发出“纠正和预防措施处理单”要求责任部门分析原因，制定和落实改进措施，并跟踪验证。
A.报废总金额≧500元；
B.同类问题1周内发生≧2次；
C.报废品占当日该工序批量的比率≧3%等。
4.0支持记录
4.1产品报废处理单
4.2纠正和预防措施处理单
制定：
审核：
批准：
1/1