篇一：印刷提高产品质量的建议
对印刷产品质量管理的几点思考
摘要：本文作者通过多年工作经验与总结，认为只有把质量工作的重点放在生产前的质量风险识别上，并采取行之有效的质量预防措施，才能最大程度地保证产品的质量，减少企业质量成本和原材料成本的损失，在未来的企业发展中赢得先机。下面本文就对印刷产品质量管理的措施进行了探讨。
关键词：印刷产品；质量管理；提高；思考
时代在发展，观念在转变，生活质量要求也在不断提高。而我们出版印刷业这个时代信息的传播载体、精神食粮的制造者，更应适应时代发展的节拍，引进科学的管理措施、现代化的管理模式，提高印刷品质量，满足人民需要。然而，印刷质量管理的现状却不十分令人满意。很多质量管理部门在企业中形同虚设，企业所赋予的权力太小，想管管不了，同时，有些质量管理部门自身能力有限，不能及时发现和有效处理质量问题，不能制定切实可行的产品质量标准，当然作用不会很大。因此，提高印刷产品质量管理意义重大。
1、印刷企业产品管理中存在的问题
1.1包装印刷企业忽视了对职员工作能力的培训
随着时代的变更、经济社会的发展，我国加快转变经济发展方式，各类企业都在随之改革，各种产品也都在更新换代，企业只有持续不断的增强对企业职员工作能力的培训，才能避免企业职员脱离社会，保证企业能够顺利运行和发展，保持企业的日常运行与盈利。但是很多包装印刷企业的管理人员都忽视了这个方面，导致企业员工的工作能力得不到更新提升，进而导致包装印刷企业的管理和产品质量出现问题。
1.2包装印刷企业缺乏科学完善的管理制度
任何一个企业都不可以脱离管理，而是都需要严格的管理，如果一个企业没有一个科学完善的管理制度的话就不可能顺利地发展下去。但是现阶段有一部分
包装印刷企业对产品质量的管理制度依旧是缺乏重视，依旧存在缺乏制度、制度不完善不科学、制度无人用等问题。特别是在对产品进行包装印刷过程中的几个关键步骤上没有做到严格监督，严格管理，员工也因为没有完善的管理制度进行制约而导致在日常工作时工作态度不端正，使得包装印刷产品质量参差不齐，难以满足用户的要求，进而对企业的运行、盈利与发展造成消极影响。
1.3用于包装印刷的纸张质量不过关
纸张是包装印刷中很重要的一个核心，是包装印刷的载体，纸张质量对包装印刷企业的产品质量优劣有着很大的影响。但是在现实中有些包装印刷企业对纸张方面的监管力度过低，导致用于包装印刷的纸张质量不过关。因为一些造纸企业对纸张质量问题的重视不够，没有对生产出的纸张进行一个完善的审查管理，导致纸张出现了厚度密度不统一、透明度光滑程度不达标和色差严重等问题。并且有些造纸企业缺少科学有效的管理措施，这对纸张的生产管理和后期管理都造成了一定的影响，而造纸企业的这些问题会进一步的对包装印刷企业的产品质量造成很大的影响，导致包装印刷企业的产品质量不合格，企业难以得到发展。
2、提高印刷企业印刷质量管理的几点建议
2.1配置先进设备，是保证产品质量的先决条件
设备先进，才能保证印出优质的产品，这是人所共知的道理。作为企业，必须从长远发展着眼，从适应当前市场着力，高度重视印刷设备的更新。要做到“排版电脑化、印刷胶印化、装订联动化。”特别要注意多渠道筹措资金，有计划、有重点地更新改造一批足以在本地区，甚至国内国际领先的设备。平时，保证满足客户对不同档次书刊印刷的要求，关键时刻能印制出高档次的精品图书，创出企业的名牌。
2.2提高员工素质，是保证产品质量的根本
有高素质的职工，才能干出高质量的产品，这是真理。实际上，员工素质参差不齐，有的人勤于学习，思想文化技术素质比较高;有的人不求进取，各个方面比较差。针对这种情况，企业分层次进行多种形式的培训。一是在岗位上实行
导师带徒活动，让各项素质比较高的师傅对徒弟实行传帮带。二是举办职工晋级与各项专业技能培训班，邀请名家授课。三是选派优秀员工外出培训。四是对重点岗位的人员实行聘任制，促使职工加强在岗在职学习。五是面向社会招聘人才。经过几年努力，不仅为企业培养了一大批管理人才，而且为各生产机台造就出了一批技术过硬、思想文化素质比较高、年轻有为的职工。形成了一个老中青结合、管理与技术及生产队伍结构合理的良好局面。
2.3严把材料关，是保证产品质量的基础
印刷材料主要包括纸张、油墨与PS版。严把采购关、比质比价。严把使用关，精益求精。严把回收关，增收节支。这是保证产品质量的基础。对胶印纸既要注意价格适宜，也要注意质量。一要注意纸张遇水变形小，才能保证印刷过程套印准确。防止纸张受空气湿度影响产生的局部变形，使纸张产生荷叶边或紧边，印刷时受压产生死折。尽量使纸张内含水量与车间环境温湿度相接近，以减少变形。二是必须具有较高的表面强度，才能抗拒粘度较大的油墨和橡皮布的吸附力，不致发生严重的掉毛掉粉，否则会严重影响印刷质量和降低印版寿命及生产效率。三是要求平滑度高，以保证网点完整、光洁、图像清晰。四是要求白度高，以确保色彩鲜艳明亮。五是对油墨的吸收要达到规定指标，印刷后在纸面上才能保留一定厚度墨层，以保持印刷的油墨颜色密度和色彩光泽。对胶印油墨既要注意生产厂家与牌子，也要注意其内在质量，如抗水性、粘度、干燥性能等，经过试用再做出采用与否的决定。对于PS版要注意底基和感光涂层，底基应具有良好的亲水性，对涂层应有很强的吸附能力。底基还必须具有良好的尺寸稳定性，厚薄误差要小，表面要平整。
2.4严格工艺操作，是保证产品质量的关健
印刷产品质量是实实在在干出来的。干、必须严格遵守工艺操作规程。要从第一道工序抓起，制版要准确、清晰，质量可靠。尤其是软片要保证与原样一致。印刷前，要对拼版、晒版进行严格把关，要对设备与各辅助材料进行检查。在印刷中，要注意设备压力、水墨平衡度。一般情况下，压力过大，印刷网点变大，容易带脏，压力过小，网点丢失，印不上。如果水大了，文字便发淡，不清晰，如果水小了，则易糊版。关健是调节胶辊的松紧平衡。印后要及时清理墨迹，擦
净橡皮，御下印版，检修好设备。在装订中，要严格按照折页、配页、装订、裁切、打包的工艺要求进行。只有严格遵守工艺流程，规范操作，才能保证生产出优质产品。
2.5保持良好的环境，是保证产品质量的必要条件
平板胶印印刷对环境要素要求比较严格。生产现场的温湿度、亮度、整洁度等对提高产品质量有着直接关系。工房要经过特殊处理，封闭生产，安装空调，一年四季保待恒定的温度、湿度。工房窗户透光性要好，灯光明亮，有利于操作者看样套印，调节墨色，保证色相。对成品要定置堆放，环境要经常保待整洁。切实做到地面无油污，设备见本色，操作一丝不苟，确保“张张优良、本本良好”。
3、结束语
综上所述，质量是企业的生命，在整个企业活动中，质量都应该放在第一位。因此，印刷企业从产品的设计、打样、签合同、印刷生产、售后服务等各个环节都要质量为先。印刷质量管理在印刷品生产中扮演着极其重要的角色，它可以稳定和提高印刷产品质量，能够预防质量隐患和杜绝质量事故，而且，通过积极与客户沟通和交流，满足客户的需求，解决印刷包装产品在客户实际生产中所遇到的质量问题，达到与客户双赢。
参考文献：
[1]陈沪生.加强管理、不断提高印刷产品质量[J].印刷质量与标准化,2013,07:44-45.
[2]杨炳海.印刷质量管理之浅见[J].印刷世界,2010,08:51-53.
[3]朱伯林,李润林.印刷产品质量管理的基本经验[J].印刷质量与标准化,2012,01:25-30.
篇二：印刷提高产品质量的建议
产品质量保证措施（印刷品）
1、所提供的印刷品的主要技术规格、质量。
主要技术规格均按报价表中各产品项目的规格尺寸，纸张材料、印制标准等要求进
行生产。
2、材质、工艺流程。
我公司在产品的原材料选取上建有严格的采购制度。如印刷油墨采取的为纯植物环
境油墨，对人体和环境无任污染，在印刷颜色上可以达到亮丽美观，纸张上面选按照贵
单位印刷纸张要求进行采购，保证满足贵单位用纸需求。
我公司在产品的原材料选取上建有严格的采购制度。如印刷油墨采取的为纯植物环境油
墨，对人体和环境无任污染，在印刷颜色上可以达到亮丽美观，纸张上面选按照贵单位
印刷纸张要求进行采购，保证满足贵单位用纸需求。
3、制作、检验、验收执行的标准。
验收标准由贵单位业务主管部门统一提供，我公司提供的产品符合国家及有关部门
的技术标准和规范，满足贵单位产品技术标准要求，内容无误，材质无误、尺寸统一，包装结实，标签准确。
4、我公司产品运抵贵单位使用单位指定的现场，并通知使用单位指定的人员验货。
如有需要，双方当场开箱，检查货物有无损坏，并确认货物的规格、品牌和数量等
要素是符合产品技术标准。如发现货物损坏或货物不符时，我公司立即予以补救。双方
检查确认无误后，签字确认。
5、其它与验收有关的事项
验收完毕后，如贵单位对我公司所供产品质量有异议时，可随时向我公司提出，我
公司保证在24小时内安排换货或召回相关事宜。
6、质量保证措施
公司承诺提供的产品均采用最先进的生产设备生产，质量达到或优于国家优等品
要求，保证保质、保量、按时供货。金安格秉持“全方位、高品质”的服务标准，以客
户的满意为最高目标，提供尽善尽美的售前、售中、售后服务。
如出现任何有关产品的质量问题我公司均无条件为贵单位进行退货服务，且相关费
用由我公司承担。
我公司经销投标货物产品种类、品牌、质量标准或服务的资格均得到有关行政主管部门的许可，所提供的货物是原装正品，均通过国家有关质检部门的质量检验，获ISO9001国际质量体系认证！
我公司为保证生产产品的质量和品质，从原材料的采购开始就经过品质管理检验，从源头做起，不放过一个有瑕疵的细节。
我们公司生产的产品从原材料的购入到最后
送到客户手上一共经过了6道品管检验，如此能保证产品的合格率在达到99%以上！
我公司保证所生产之耗材质量达到相关产品国家标准要求，并保证提供给贵单位的每一件产品符合贵单位的验收标准。我公司纸张均为优质原生木浆材料生产，所有产品
因任何质量问题贵单位有权利无条件退换货。
7、质保期承诺
我公司经销投标货物产品种类、品牌、质量标准或服务的资格均得到有关行政主
管部门的许可，所提供的货物是原装正品，均通过国家有关质检部门的质量检验，获
ISO9001国际质量体系认证！针对该项目产品质保期为3年。
我公司为保证生产产品的质量和品质，从原材料的采购开始就经过品质管理检验，从源头做起，不放过一个有瑕疵的细节。原材料品质得到保证后进入原材料仓库。准备
生产；经过客户核对的订单进入工厂制作菲林，在制版过程结束后再一次经过品管检验，制版合格的进入下一道工序——印刷；印刷之初先制作少量的纸品，再次进行抽检，如
抽检不合格则重新制作，抽检合作则再批量生产；再经过配页、打孔、分切复卷、涂胶、装订一系列程序后制成成品，此时再一次品管检验，检验不合格则重新制作，合格则进
行内外包装；包装完毕后再一次品管检验，检查包装是否符合国家规范，如不合格则返
厂重新修正，合格则进入成品库；此时我们并没有放松最后一道关卡！进入成品库的产
品在接到订单的时候会进行外包装方便物流运送，最后到达客户手上之前我们还要经过
最后一次品管检验，如此时产品包装不合乎国家规范则重新改进直至通过检验，最后送
到客户手上。到此我们公司生产的产品从原材料的购入到最后送到客户手上一共经过了
6道品管检验，确保我公司的产品的合格率达到100%！
我公司保证所生产之耗材质量达到相关产品国家标准要求，并保证提供给贵行的每
一件产品符合贵行的验收标准。我公司纸张均为优质原生木浆材料生产，所有产品因任
何质量问题贵行有权利无条件退换货。
篇三：印刷提高产品质量的建议
印刷组装产品配件操作过程质量控制
为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产品的牢稳度,严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中，质检员抽检合格后,拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在废品箱内;合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。4、主机手
将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放；注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检印刷质量、位置、尺寸;质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产；前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷，杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝,合格后方可印刷，注意
每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次,严格控制不合格品流向下一道工序;同时质检员要检查其他外观缺陷，比如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长,由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常使用状况，检查产品在
此工序内是否达到正常要求.车间主管要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有无碰伤、划伤、磨伤和印刷不全、漏印、拉丝、杂料等现象，确认合格后再包膜.8、组装上线前，检查工具是否校正,工装是否可靠干净无杂物，工作台清理干净，物品摆放整齐，避免产品碰伤划伤。9、拆箱时检查产品表面是否划伤、磨伤、碰伤、缺料或气纹超标，挑出做好标记，比例超过10％或批量较大的，填写质量异常处置单，及时报告班长或经理通知质检部确认解决处理.10、操作面膜外观质量检查：外观整齐、干净、无毛边、破损鼓泡、翘起等现象，覆膜均匀、平整、印刷清晰、正确无色差、表面无划伤和磨手感.11、螺钉外观无毛刺、无变形、表面干净无脏污。
12、在装配过场中,严格按操作规程作业,杜绝因操作不规范和工
具配件使产品碰伤、划伤、磨伤控制在3％以下。13、装箱人员按每个产品的装箱标准装箱，合格证与产品数量型号一致，做
到不挤、不碰，轻搬、轻放，整齐、整洁地摆放在托盘上待检。
14、每一项产品完成后，由质量员填写《产品跟踪卡》,并在《产品跟踪卡》上签署质量员姓名及产品全检质量等情况。产品完成更换产品类型时，要将线上的其他无用的产品进行清理后再进行生产。15、质量员在检验后要做好检验记录，如实、详尽的记录产品的质量情况,便于追溯.16、人为造成产品不合格,给公司造成损失的，根据公司《奖罚条例》由相关责任人来承担。
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