更换污水管道施工方案7篇

篇一：更换污水管道施工方案

　　

　　目

　　录

　　一、编制依据................................................................2二、工程概况................................................................2三、地质概况................................................................2四、方案的选择..............................................................2五、施工布署及安排

　　...........................................................31、施工计划及工期安排

　　........................................................32、劳动力计划安排............................................................33、材料进场计划安排

　　..........................................................44、施工设备及测量仪器计划安排

　　................................................4六、污水管道施工方法及工艺

　　...................................................51、施工工艺.................................................................52、施工方法.................................................................5七、验收标准...............................................................11八、质量保证体系及措施

　　......................................................131、质量保证体系............................................................132、工程质量保证措施

　　.........................................................13九、安全保证体系及措施

　　......................................................141、管理保证措施............................................................142、劳动安全保护措施

　　.........................................................14十、文明施工、环境保护措施

　　..................................................151、文明施工措施............................................................152、环境保护措施............................................................16污水管道改造施工方案

　　一、编制依据

　　1、《室外排水设计规范》GBJ14-87；

　　2、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；

　　3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

　　4、《给水排水标准图集》95S222.223；

　　5、《混凝土和混凝土排水管》GB/T11863-1999；

　　6、《给水排水工程施工手册》中国建筑工业出版社2002。

　　二、工程概况

　　XX高速公路XX至XX段第四合同段，XX特大桥14-4#桩位附近有一条污水管道，经现场勘查，该污水管道距14-4#桩中心只有0.5m，阻碍了桩基施工，需对该管段进行改造。改造段全长100m，且包括2个污水检查井。沟槽采用开槽法施工,起始端接于14-4桩基附近原有污水管，顺流而下，末端接入下游管道。（如附图所示）

　　三、地质概况

　　该地区最上面一层为人工填土，灰黄色、褐黄色、深灰色等杂色，多呈软塑状亚粘土，厚约3.8m；由沟槽深度可知，该段污水管完全座落在人工填土层。

　　四、方案的选择

　　排水管的基础有3种形式，砂土基础、混凝土枕基和混凝土条形基础，由该水沟所处地质状况可知，该处地基软弱，土壤湿润，故采用混凝土条形基础（120°基础）。全段采用开槽法施工，开挖纵向坡度1：0.67，横向坡度3‰；检查井采用φ1500污水检查井，井深为3m。

　　五、施工布署及安排

　　1、施工计划及工期安排

　　工程计划于梅林湖特大桥14墩位右幅系梁完成后开始施工。具体区段划分和工期安排见下表。

　　工期安排

　　序号

　　施工部位

　　沟槽开挖

　　槽底清理

　　垫层铺设

　　管道敷设

　　沟槽回填

　　检查井砌筑

　　数量

　　工期（天）

　　备注

　　123456100m100m

　　100m

　　100m100m

　　2个

　　0.50.50.52152、劳动力计划安排

　　现场安排1名现场技术负责人和1名施工员。根据工程量和整体工期要求，结合工序操作需要，安排足够施工人员，保证施工正常进行。具体人员安排见下表:施工人员计划安排

　　序号

　　工

　　种

　　技术负责人

　　施工员

　　测量人员

　　瓦工

　　搬运工

　　合计

　　数量

　　备注

　　负责全段

　　负责全段

　　负责全段

　　清理、搬运

　　1234561115213、材料进场计划安排

　　本工程施工材料主要为：水泥、砂、污水管道、镀锌钢丝网片MU10砖等。水泥拟采用325＃普通硅酸盐水泥；砂采用中粗砂，污水管道采用规格为Do1000mm的钢筋混凝土管，由市场调查后统一采购。根据1:2.5砂浆配合比确定的325＃普通硅酸盐水泥、砂的用量，计划一次性进场，C15和C25混凝土由我项目部搅拌站提供。其材料用量及沟槽开挖及回填土方数量见下表。

　　材料用量及进场计划表

　　材料名称

　　标号规格

　　用量

　　2.0m33m327.6m3100个

　　35.8m32.2m350.4m28.0m3850m3868.4m3进场时间

　　堆放位置

　　2XX.8.152XX.8.152XX.8.152XX.8.152XX.8.152XX.8.15梅林湖备注

　　水泥

　　325＃

　　对水泥的堆放要做到堆放整齐、下面用50cm长的木中砂

　　d≤5mm碎石

　　d≤12mm14-4#撑做垫,上面用篷布盖住,以防受潮

　　桩位附近

　　钢丝网水泥砂浆抹带接口

　　管涵

　　Do1000mmC15混凝土

　　C25钢丝网

　　φ1@10×1镀锌钢丝网

　　砖

　　MU1开挖土方

　　回填土方

　　4、施工设备及测量仪器计划安排

　　施工设备进场计划表

　　序号

　　机械设备名称

　　1234挖掘机

　　装载车

　　全站仪

　　水准仪

　　型号

　　EX-20型

　　ZL50型

　　SET2010YG-DSZ3数量

　　1111进场时间

　　2XX.8.152XX.8.152XX.8.152XX.8.15备注

　　六、污水管道施工方法及工艺

　　1、施工工艺

　　施工工艺流程

　　2、施工方法

　　施工准备

　　施工放样

　　沟槽开挖

　　清底验收

　　垫层铺垫

　　管道敷设

　　勾缝养生

　　沟槽回填

　　⑴施工准备

　　①施工前首先进行详细测量放样，并确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。挖掘沟身时须降坡整平，以利施工并保持流水顺畅。

　　②对施工场地进行清理、平整碾压，对要求回填夯实的地基进行回填夯实，经现场技术负责人检验合格后再进行管道工程施工。

　　③开挖沟槽时须分段进行，每隔20米分一段，施工测量中必须控制好基础位置和垫层基底标高，对基底按分段长度整平压实。挖土深度须足够，沟顶应比地面低15cm，使两岸向沟心倾斜，完工后堆积的土石应散开或搬移他处。

　　④进场材料必须经检验合格才能使用，其中在勾缝中使用的砂子，采用中砂，料径不宜超过5mm；铺垫用的碎石，料径不宜超过12mm；水泥采用牌P.O32.5R的水泥；污水管道采用规格为Do1000mm的钢筋混凝土管。

　　⑵施工放线

　　首先,用全站仪带钢卷尺放出排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,并根据技术交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。

　　⑶沟槽开挖

　　根据相应的轮廓线,开挖基槽，开挖纵向坡度取1：0.67，横向坡度取3‰，沟槽下底宽2m，上口宽4.68～5.22m之间，开挖深度为2～2.4m之间。要求挖机开挖1.9～2.3m，以下10cm由人工开挖；开挖时要确保沟底土层不被扰动，并严格按照交底标高开挖，还有技术人员对沟底抄平测量。沟槽扰动槽底原土，如发生超挖，可用原土回填夯实，密实度为95﹪（具体尺寸见下图）。

　　梯形排水沟

　　①沟槽底宽B1=2m；②上口宽B2=4.68～5.22m；③开挖深度H=2～2.4m

　　⑷清底验收

　　沟槽开挖完毕后,首先进行自检,合格后,由项目部相关技术负责人进行检验,在全部检验合格后,方可进行沟底的碎石铺垫工作。

　　⑸垫层及管涵的敷设

　　①碎石的铺垫一定要严格按照标高来铺垫，确保其沟槽的横向坡度。整个铺设段长100m，铺设厚度为20cm。

　　②碎石的铺垫完成后，经检验合格后可进行管道条形基础的制作，该基础分两次浇筑，所用混凝土标号为C15。当C1区浇筑完后，对其表面凿毛并洗净，然后开始按照下图所示的C2区尺寸支模。

　　③管涵的敷设

　　将钢筋混凝土管涵移至支护好的模板上，使其管涵的竖向中心线与C1区基础的中心在一条线上，这样就保证了管道的正确放置。经检查合格后方可进行混凝土的浇筑。

　　①该管直径Do=1000mm；②管壁厚t=75mm；③C1=120mm；④C2=288mm；⑤B=1375mm；⑥a=190。

　　⑹勾缝养生

　　当条形基础浇筑完毕后,用1：2.5水泥砂浆进行管涵勾缝,缝宽20cm,勾缝可采用平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必须饱满，在距管外壁15cm处布一层φ1@10×10镀锌钢丝网，然后用砂浆封住，其厚度为25cm。在勾缝完成后洒水养生。

　　⑺沟槽回填

　　管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填，管道最小覆土厚度为0.7m。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：

　　管道两侧Ⅰ区采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于95%；管顶两侧Ⅱ区50cm内宽为管道结构外缘范围内采用电夯击实，其压实度不小于90%；管道上部即Ⅲ区，其压实度不小于85%；管道50cm以上部分即Ⅴ区，采用人工夯实，强度按设计要求进行，并不得小于80%。（如下图所示填土区域）

　　⑻井室砌筑

　　井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。（检查井示意图见附图）

　　施工方法

　　井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：

　　①井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

　　②井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

　　③流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

　　④砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

　　⑤收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

　　⑥砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

　　⑦井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

　　⑧安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

　　⑨井内踏步要安装牢固，位置正确。

　　⑩井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

　　(9)外观质量标准

　　①井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

　　②井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。

　　③砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

　　④井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

　　⑤井内踏步要安装牢固，位置正确。

　　⑥井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

　　七、验收标准

　　1、施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。

　　2、构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，无蜂窝麻面。

　　3、沟槽开挖允许偏差列表

　　沟槽开挖允许偏差

　　项次

　　12345检查项目

　　砂浆强度（Mpa）

　　轴线偏位（mm）

　　沟底高程（mm）

　　墙面直顺度（mm）或坡度

　　断面尺寸（mm）

　　规定值或允许偏差

　　在合格标准内

　　50±1530±367铺砌厚度（mm）

　　基础垫层宽、厚（mm）

　　601775、1004、沟槽回填允许偏差列表

　　部位

　　基础Ⅰ

　　胸腔

　　Ⅱ

　　管顶

　　Ⅲ

　　Ⅳ

　　覆土

　　管道上部

　　管顶以上

　　≥85≥80素土夯实

　　管道两侧

　　≥90～95≥9素土夯实

　　超挖部分

　　密实度（%）

　　≥95规定值或允许偏差

　　素土夯实、砂砾石

　　5、检查井实测实量质量标准

　　允许偏序号

　　井室

　　1尺寸

　　23井底

　　4高程

　　D>1000mm56寸

　　检查频率

　　检查方法

　　范围

　　点数

　　2每座

　　用尺量长、宽各1点

　　2每座

　　1用水准仪测量

　　每座

　　1检查项目

　　差

　　长、宽

　　±20直径

　　井筒直径

　　井口高程

　　D≤±101000mm±15±10每座

　　高、宽、深

　　±1011±20±20踏步安装

　　脚窝尺用尺量

　　7流槽宽度

　　+10，0每座

　　1用尺量

　　八、质量保证体系及措施

　　1、质量保证体系

　　项目经理：梁夫喜

　　项目总工：魏泽文技术：裴绪锦

　　材料：李峰年质量：刘昭阳

　　测量：王华超

　　实验：荆涛

　　施工队伍

　　2、工程质量保证措施

　　⑴保证工程质量的技术措施

　　①工程开工前组织有关人员熟悉总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备，并对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。

　　②工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

　　③加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

　　④设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

　　⑵对设备的质量控制措施

　　机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。

　　九、安全保证体系及措施

　　1、管理保证措施

　　⑴建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥安检人员的作用。加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同及地方的规章制度，项目副经理对本工程的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。

　　⑵建立健全安全检查制度，项目安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季度评比，增强全体职工安全意识自我保护观念。

　　⑶施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。安全教育坚持早点名制度，技术交底必须同时交安全，分配任务必须同时安全教育。

　　⑷推行安全标准化工地建设，建设合格安全工作环境，抓好现场管理，搞好文明施工。

　　2、劳动安全保护措施

　　⑴所有现场施工人员佩戴安全帽。

　　⑵对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员谢绝进入施工现场。

　　⑶所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

　　⑷现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。

　　十、文明施工、环境保护措施

　　1、文明施工措施

　　(1)施工场地做到文明施工，减少粉尘。车辆运输便道定期洒水养护，减少尘土飞扬。

　　(2)各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物作深埋处理或指定地点弃运。

　　(3)对当地居民有影响的躁音污染应加以避免，夜间施工时，灯光照明限在工地范围内。

　　(4)在施工场地出入口处，设置工程标志牌。

　　(5)为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。

　　(6)施工人员统一着服，并佩带好胸牌及上岗证。

　　(7)施工机械的醒目位置上统一用白油漆写上单位名称，并统一编号，规范管理。并且进入施工场地的机械应性能完好，带病车辆、机械严禁上路进场。

　　(8)树立安全生产，文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。

　　(9)临时场地布置，材料堆放有统一规划，做到井井有条，布局合理。

　　(10)参加施工人员应严于律已，礼貌待人，团结同志，共创文明。

　　2、环境保护措施

　　(1)加强环保教育，贯彻环保法规

　　加强职工队伍素质建设，组织职民工学习环保知识和法规，加强环保意识。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令。

　　(2)强化环保管理

　　定期组织进行环境检查，及时处理违章事宜，并主动联系环保机构，向其咨询相关法律、法规，请示汇报环保工作。请他们对工地的环境工作进行监督。做到措施得当，监管得力。

　　(3)消除粉尘污染

　　施工挖起来的土或其它建筑垃圾及时安排集中堆放，运至指定的弃土场或垃圾场。运输垃圾的出口处设沉砂池，以便洗净车轮上的泥土。

　　改造段污水管道示意图

篇二：更换污水管道施工方案

　　

　　污水管道施工方案

　　污水管道施工方案(11篇)为了确保事情或工作安全顺利进行，预先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编精心整理的污水管道施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　污水管道施工方案1一、施工注意事项

　　1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

　　2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

　　3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

　　4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。

　　6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

　　7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

　　8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线

　　以下。

　　9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

　　10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

　　二、沟槽要求

　　1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。

　　2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

　　3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

　　4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

　　三、管道铺设

　　1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

　　2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

　　3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

　　4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

　　污水管道施工方案2(一)给水管施工流程

　　测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

　　(二)施工方法

　　1.土方施工

　　(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高

　　300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

　　(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;(4)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

　　(5)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

　　2.井室施工

　　(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

　　(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

　　(3)砖砌井室应符合以下要求：

　　a.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷;b.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

　　3.管道敷设组装

　　(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

　　设中断时，应将管口临时封堵。

　　(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

　　(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

　　4.阀门安装

　　1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

　　2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

　　3)、连接的阀门在关闭下安装。

　　4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

　　5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

　　6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

　　7)、检查阀门是否牢固。

　　5.消火栓安装

　　1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

　　2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

　　3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

　　4)、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接

　　口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

　　6.管道试验及冲洗

　　(1)管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

　　(2)管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求;(3)管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽;(4)埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实;(5)压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;(6)管道进行强度压力试验时，应分级升压(10%，50%)，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05mpa为合格;(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

　　污水管道施工方案3一、工程概况：

　　因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

　　二、施工机械：

　　反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三、污水管道施工工艺流程如下：

　　测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

　　1）测量放线：

　　1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

　　2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩

　　2）井点降水（见井点降水专项施工方案）

　　3）沟槽开挖及支护

　　本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

　　沟槽开挖采用以机械开挖为主

　　（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

　　（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

　　4）浇筑混凝土基础

　　根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工准备工做如下：

　　1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，2.复核管基的标高、中心线的坡度

　　3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管

　　4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

　　5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

　　5）稳管

　　1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

　　2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。

　　2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。

　　7）稳管浇砼

　　在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

　　9)、闭水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

　　先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

　　10)、回填

　　回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

　　污水管道施工方案4一、工程概况

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。

　　雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

　　污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-20xx），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-20xx）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-20xx），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

　　所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20xx）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

　　(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

　　2、物资准备

　　(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

　　(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

　　3、施工人员配备

　　专业技术人员(负责安全)：1人

　　测量员：2人

　　施工员：2人

　　施工班组长：2人

　　分成两个施工班组进行施工。

　　4、临时设施准备：

　　(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

　　(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

　　(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

　　三、施工方法和技术措施

　　施工工艺流程：

　　（一）、降地下水

　　（详见降水专项施工方案）

　　（二）、沟槽开挖工程

　　1、测量

　　(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

　　(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

　　(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

　　2、沟槽开挖

　　(1)沟槽开挖前工作

　　开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

　　(2)沟槽开挖形式

　　根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

　　a.沟槽放坡的确定：

　　槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

　　槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

　　b.槽底工作面的确定：

　　管道一侧工作面宽度情况详见下表：

　　c.沟槽断面形式（见下图）

　　(3)开挖方法

　　a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

　　c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

　　d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

　　e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

　　F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

　　3、垫层

　　沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

　　4、管道的敷设

　　(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

　　(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈

　　应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

　　管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

　　插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

　　5、管座

　　管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

　　6、检查井施工

　　a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

　　b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

　　c、检查井允许偏差及检验方法见下表

　　7、闭水试验

　　（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

　　（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

　　a、管道及检查井外观质量已验收合格。

　　b、管道未回填土且沟槽内无积水。

　　c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

　　d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

　　（3）管道闭水试验应符合下列规定

　　a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

　　b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

　　（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

　　管道24h的渗水量应满足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

　　回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-20xx)。

　　污水管道施工方案5一、编制依据

　　为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护,同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准,实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标,使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求,将以下国家标准和规范及城市管理条例,作为住宅小区室外排水工程的编制依据.《建筑给水排水设计规范》gb50015-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx《室外排水设计规范》gb50014-20xx《城市排水工程规划规范》gb50318-20xx《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》db29-76-20xx二、施工设计说明

　　1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程.2.排水出户连接管采用upvc波纹排水管道.3.化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化粪池之

　　后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口.三、施工工艺流程

　　四、施工工艺说明

　　1.施工放线:依据施工图纸进行放线,确定检查井的位置.2.开槽:依据图纸考虑到管道埋深,本次工程开槽将使用人机配合的方式.槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护.3.基坑排水:施工场地积水需排除,在沟槽底部两侧分别设置排水沟,每隔一定距离设置水窝子,水窝子及时抽水以免泡槽.4.清槽:槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理,保证槽底清洁.5.砂石基础:槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求.砂石基础在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作业,管道安装后,凹槽随即用砂填实.凹槽尺寸视管材直径选定,以便于操作为宜.6.管道安装:1)管材进场后安装前,对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测.2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放.每层管身间在1/4处用支垫隔开,上下支垫对齐,承插端的朝向,应按层次交错排列.3)管材在下管前须进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况.对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水合格的管材,经质量主管部门认可进行修补.4)吊车下管,在架空高压输电线路附近作业时,应严格遵守电业部门的有关规定,确保起吊安全.5)下管时尽量做到下管一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础.禁止在砂石垫层上直接拖运管材.6)管道安装,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装.管道安装对口时,应保持两管同心插入,安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑.7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能,均要符合规定,并与管材相配套.橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍.8)接口完成后,橡胶圈应位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲.

　　接口外力解除后,应无回弹,如有回弹应采取锁管措施.可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧,或是在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹.7.砌筑检查井:1)砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定.2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀,严禁水冲浆.3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层后,灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开.4)检查井砌至收口部分时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面.5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢.井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净.6)井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1---1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷洗干净.7)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净.8)检查井砌完后,应立即安装井盖,防止行人、土块、杂物落入井内.8.回填:1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行.2)回填采用的材料尽量就地取材,根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用.3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净,保持排水畅通.槽内不得有积水.4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀.两侧的高差不得大于20cm.回填每层的厚度不宜大于30cm.当回填密实度达到要求后方可回填上层土.5)雨季回填时,不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实,达到

　　要求的密实度.6)回填用土不得堆存在沟槽附近.应随填随运.五、现场节能减排及文明施工

　　1.配备专人管理,进行巡检、维修,保证施工现场的文明.2.文明施工,着装整齐,所有施工人员均要配戴安全帽,施工人员戴好安全帽,下水穿水鞋.3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程.施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程.用电设备及施工机械由持证人员操作.4.材料、工具堆放有序,不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作.5.夜间施工要尽量减少噪音,尽量安排日间施工.6.加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象.六、施工现场安全措施

　　由于本工程施工现场作业面大,战线长,平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业,为减少和避免安全事故的发生,要通盘考虑,细致周到.在做好本项目安全施工的同时,兼顾兄弟单位的施工进度和安全.1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案,获得批准后即进行施工.2.沟槽开挖前,根据业主提供的详细地下管线资料,进行与施工有关管线埋深和走向的刨查,采用开挖探坑的方法,查明其情况并标注警示.3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽.4.沟槽内上下要备有安全爬梯,需搭便桥的地方应搭设便桥.5.机械开槽时,要有专人负责指挥,机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度.6.沟槽内如有滞水,挖清槽时,沟边应设专人来回巡查,以免塌方伤人.7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳,以免断裂.8.下管时槽上、槽下人员要统一信号,统一指挥,相互配合,防止砸伤.

　　9.管子下槽后应及时进行加固,防止其滚动伤人.稳管时应注意相互配合,以免挤手压脚.10.使用电夯前需经检查,严禁带病作业.蛙式打夯机必须使用单向开关,主操作手和助手必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋;作业时保持安全距离,按操作要求进行,严禁在夯机运转时清除积土,夯机用后应切断电源收回.11.使用机械回填土方,必须有专人负责指挥,掌握周围环境,加强对各种管线及构筑物的保护.12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线,保证人员和来往车辆的安全.13.夜间施工,照明设备必须齐全,沟槽边要求设红灯和防护栏杆,同时,槽边要设专人负责,防止机械或人员发生意外.14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材.15.机械挖槽要满足或大于标准坡度,只准一侧堆土,堆土坡脚距槽边1.5米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆.16.特种作业工种须持证上岗,严禁无证操作.17.各种作业机械须遵守交规,进入施工现场低速行驶;使用前细心检查,保证最佳状态.18.用电线路经常检查,保证安全使用;小型机具用前进行遥测.19.非本项目部人员,严禁进入施工现场.七、成品保护措施

　　1.为创出精品工程,向业主上交合格产品,制定如下措施:2.组织所有人员进行成品保护教育,制定成品保护措施,划分责任区,落实到具体人.3.施工管理人员要加强监督和检查,发现问题及时纠正解决.施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品.4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合,杜绝各工种相互破坏成品的现象.5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡,进行封闭施工,防止社会人员误入造成损坏.其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥

　　青砼摊铺等,作业中应加强看护,严禁社会人员进入损坏半成品.污水管道施工方案6一、编制依据

　　1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。

　　2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

　　3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

　　4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

　　二、工程概况

　　排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

　　我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

　　2、污水方案

　　在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟

　　槽回填

　　2、测量放线

　　根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的.两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

　　3、沟槽开挖和排水设施

　　（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　　（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

　　4、管道基础施工

　　在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

　　管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。

　　5、铺设管道

　　（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

　　（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口

　　破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

　　（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

　　（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

　　（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

　　（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

　　（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

　　管道中心线允许偏差：20mm；

　　管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

　　6、检查井

　　检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢

　　筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

　　6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2钢筋工程

　　（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

　　（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

　　（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

　　（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

　　（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

　　（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

　　（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

　　模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

　　（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

　　（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

　　（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

　　（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

　　（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

　　（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

　　（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

　　（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

　　（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

　　6.5管道与检查井的连接

　　（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

　　（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

　　6.6踏步安装

　　本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊

　　接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。

　　6.7闭水试验

　　钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）

　　7、污水管道施工工艺

　　7.1污水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

　　7.2测量放线

　　根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

　　7.3沟槽开挖

　　（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,

　　槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　　（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

　　7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

　　基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5铺设管道

　　（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

　　7.6钢筋混凝土检查井施工

　　施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

　　7.7、闭水试验

　　根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20xx）执行。

　　7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

　　四、施工质量控制

　　1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工

　　修槽。

　　2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。

　　3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。

　　4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。

　　5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

　　6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

　　7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

　　污水管道施工方案7工程名称：XXX西侧供水干管工程

　　工程建设地点：XXX工业区

　　建设规模：天津南港工业区一期由北向南供水主干管道，供水水源为天津南港工业区给水厂，起点为创业路路口干管，沿在建的海滨大道西侧向南铺设至南堤路路口，全长约6.37Km，检查井52座。

　　一、编制依据

　　结合天津地区气候特点，每年的11月15至次年的3月15日为冬季，在施工中严格按冬季施工要求进行施工。

　　二、施工用电

　　1、电源采用200KW发电机发电，电缆引入临时施工场地总配电箱，根据各负荷位置，在其低压配电线路共设置一条主出线（适当设有备用出线），分别用于各电焊机、照明、及现场其它小型设备等和用电等。在各用电设备附近，分别设置配电箱和末端分支配电箱，各用电设备开关箱由末分配电箱供电。冬季施工时要设置专人负责发电机的水、油，发电机夜间或长时间不需要发电要把水排干净，冬季用柴油要根据天津地区的气候特点，尤其在海边作业，柴油用-20号柴油，以防冬季冻结，影响发电，耽误施工。

　　2、配电箱、开关箱应符合下列要求

　　（1）、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，严禁使用破损以及不合格的产品；

　　（2）、总配电箱应装设总开关电器和分路自动开关以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。

　　（3）、每台用电设备应有专用的开关箱，严禁使用同一个开关电器直接控制两台及两台以上设备；

　　（4）、开关箱内开关电器在任何情况下都可以将电源与用电进行隔离；

　　（5）、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择必须符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。

　　（6）、手动开关电器只许用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的动力回路。

　　（7）、各种开关电器的额定值应与其控制的用电设置相适应；

　　（8）、配电箱、开关箱中导线的进线位应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他部位。

　　3、生活区用电

　　生活区紧邻天津南港工业区给水厂，生活用电由给水厂办公区接入我施工项目部，项目部内设置总配电箱，分级供电。

　　项目部主要用电设备蒸饭车、照明灯具10套、油汀电暖气6组。项目部设置专人负责内部用电，每天工人上班后每宿舍查看电暖器是否断电，一是不造成电力无谓的浪费，另外就是杜绝火灾的发生。蒸饭车使用时正好工人还没有下班，这样就错开用电高峰，不至于会对水厂办公造成影响。另外严禁宿舍私拉乱接电线，不得使用电炉子、热得快、电褥子的用电设备，一经发现，用电设备没收，并处以罚款。

　　4、施工现场安全用电技术措施

　　（1）、施工现场临时用必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ46-48，《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　（2）、全体施工人员遵守公司的安全规章制度和市建委的有关规

　　定和要求，对现场人员做到层层交底，让每个人都掌握用电安全知识及触电急救措施。

　　（3）、必须严格执行《停电检查维修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。无《安全操作证》的非正式电工，禁止从事电工作业。

　　（4）、所有电气设备的金属外壳均需保护接零，对电气设备进行定期检查，发现温升过高或绝缘下降时及时查明原因，消除故障，避免触电，短路等事故。

　　（5）、必须带电作业时，要由专业电工操作顺序进行操作，并监护人员监护，坚决杜绝事故发生。

　　（6）、移动电动机和手持式电工工具的外壳要作保护接地。使用的导线用绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻大于0.5M。

　　（7）、现场配电装置设漏电保护器。

　　（8）、空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改换粗的保险丝或铅丝代替，闸具、熔断器参数与设备容量变相匹配。

　　（9）、施焊现场必须按一级防火要求设置足够的消防器材，认真执行有管理制度，在防风棚中施焊时，外部设专人监护、重视防火工作，排除火灾隐患。

　　三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

　　1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的.机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

　　2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

　　3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

　　4、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工时，要采取防滑措施；

　　(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人；

　　(3)电气设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果；

　　(4)临时用电设备以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好；

　　(5)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋，水箱存水，下班前应放尽.；

　　(6)草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；

　　(7)现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　污水管道施工方案8一、编制依据

　　为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

　　《建筑给水排水设计规范》GB50015-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20xx《室外排水设计规范》GB50014-20xx《城市排水工程规划规范》GB50318-20xx《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-20xx二、施工设计说明

　　1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。

　　2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

　　3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

　　三、施工工艺流程：略

　　四、施工工艺说明

　　1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。

　　2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

　　3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

　　4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

　　5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

　　6.管道安装：

　　1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。

　　2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

　　3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

　　4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

　　5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

　　6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈

　　可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

　　7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

　　8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

　　7.砌筑检查井：

　　1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

　　2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

　　3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

　　4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

　　5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

　　6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

　　7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

　　8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。

　　8.回填：

　　1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。

　　2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求

　　选用。

　　3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。

　　4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

　　5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

　　6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

　　五、现场节能减排及文明施工

　　1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。

　　2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

　　3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。

　　4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。

　　5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

　　6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

　　六、施工现场安全措施

　　由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

　　1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

　　2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标

　　注警示。

　　3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

　　4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。

　　5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。

　　6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

　　7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

　　8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

　　9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。

　　10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

　　11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

　　12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

　　13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。

　　14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

　　15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。

　　16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。

　　17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。

　　18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。

　　19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。

　　七、成品保护措施

　　1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：

　　2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。

　　3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。

　　4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。

　　5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。

　　污水管道施工方案9一、工程概况：

　　该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发现接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差2.5米，易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径20xxMM；要求100%无渗漏现象，工程封堵期间：

　　1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；

　　2、保证施工人员最基本的上下通道；

　　3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根据以上情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。

　　现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的协调施工，我公司将

　　安排专业的施工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。

　　1、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人掉落操作井内。

　　2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。

　　3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的配比调制。

　　三、工程人员设备安排

　　根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。

　　四、安全措施

　　针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工点的.围护工作，摆好施工警示牌；

　　2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足；

　　3、保证水下施工通道的畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业操作规程操作；

　　4、建立一套明了的指挥通讯系统，并向每位潜水作业人员进行严格的交底；

　　5、潜水员及待命潜水员，必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系；必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统；

　　6、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容，并能够直接与潜水监督通话。

　　污水管道施工方案10一、工程概况

　　乔山中路地下雨污水管道合流，管线总长度1660米。银浩污水管道清淤承接此次管道清淤工程，此排水管道是乔山中路的主要雨污排水管道，现状大部分检查井及管道内淤泥都已经塞满，污水无法正常排出，矗种鼷为保证排污顺利通畅，需对排污管道进行疏通、清理。

　　本工程地处滨州南部中心市区，属滨州老城区，地势低洼，因年久失修，管道淤积严重，道路排水不畅，雨季内涝严重。

　　二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施

　　（一）施工准备

　　1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。

　　2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。

　　3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。

　　4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。

　　5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。

　　6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。

　　7、施工前检测井内有毒气体浓度，并进行动物中毒康复解毒试验。

　　8、施工前安排防化救生潜水人员，下井检查有无暗道，或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素，发现情况及时处理。银浩管道清淤分享

　　9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯，救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。

　　（二）工期、质量及安全目标

　　1、工期目标污水疏通工程计划接到招标单位开工通知即可开工至合同约定竣工之日完工，计划用时28日历天，提前两天。

　　2、质量目标确保合格。

　　3、安全目标实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。

　　（三）人员安排项目部管理人员10人，施工工人人数40人。其中接受专业培训技术工10人，壮工25人，消防及潜水救捞人员5人。

　　（四）施工工艺：

　　（1）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

　　（2）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

　　（3）吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

　　（4）截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查银浩管道清淤分享井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

　　（5）高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

　　（6）通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

　　（7）清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

　　然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

　　注意：疏通过程尽量避免破坏原有排水设施，如果遇到坚硬垃圾、正常程序无法疏通时，在两井之间合适的距离将混凝土管道上部开口，用同样的方式清除管道内淤泥。本工程难点在于北侧排水管道乔山中路路口以东，部分部位有压力管线在排水管线上部平行，无论是开口清淤，还是检查井清淤，还是井下疏通人员逃生，都形成极大障碍。该部位将破除部分检查井壁，从井室一侧施工，清淤完毕后修复。

　　污水管道施工方案11一、排水管道的概况

　　排水管道系统一般由废水收集设施、排水管道、水量调节池、提升泵站、废水输水管（渠）和排放口等组成。主要有合流制和分流制两种基本方式，一种就是合流制排水系统，即为将生活污水、工业废水和雨水混合在同一管道（渠）系统内排放的排水系统称为合流制排水系统。分流制排水系统即为将生活污水、生产废水和雨水分别在两种或两种以上管道（渠）系统内排放的排水系统称为分流制排水系统。

　　二、市政排水管道施工

　　市政排水管道施工的基本程序主要包括中线测量、坡度板、沟槽开挖、管道安装，具体内容表现在：

　　1、中线测量

　　在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

　　2、坡度板

　　埋设坡度板间距设为10m左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板；坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm；坡度板的截面尺寸为8cm×20cm，坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

　　3、沟槽开挖

　　在市政管道开挖与支护该项目中，在整个工程中占很大比重的就就是土方的工作量，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并确定调查结果和处理方案，然后把结果送交业主和相关管理单位确认，为了保证能够进行相应的保护、迁移等措施，确保开挖工作持续进行。

　　4、管道安装

　　管道的安装就是排水工程重点项目，首先就是管材的选用和检查，管道器材以及主要配件由选定的合格制造商提供，并必须由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。其次就就是下管，根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线，下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。因此管道的安装一定要符合质量要求，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，管座回填粗砂应密实。

　　三、市政排水管道施工存在的问题

　　1、排水管道渗漏

　　排水管渗漏主要就是因为施工路线地质条件较差，使得井体施工质量不符合要求，导致基础出现不均匀下沉。再加上排水管材以及端口的质量比较差，导致封堵处出现渗漏。

　　2、检查井出现变形

　　在浇筑检查井基础时没有形成整体，导致检查井的整体承载性能不符合要求，造成砂浆不饱满和水泥砂浆的和易性不符合要求，导致出现通缝、空缝，使得井墙掰裂，检查井的整体强度进一步降低。除此之外，因为空鼓裂缝对井室抹面所产生的影响，导致井内水质恶化，腐蚀性气体含量增加，致使检查井产生变形问题。在砌筑成井施工时因为安装质量不符合规定要求，导致圆井收口不符合要求，井盖出现坍塌，从而影响到检查井的正常使用。

　　3、管道中线位移超标

　　造成管道中线位移超标的原因比较复杂，影响因素也比较多。比如施工人员缺乏责任心，技术水平不过硬，施工之前的技术交底不清，放线偏差比较大，且没有进行复测，再加上测量密度不够或者高程测量存在比较大的误差而没有及时加以整改；没有对沟槽平基层以下层流沙严重的软土层进行技术处理，没有按照技术标准对管道平基层进行有效处理，安装管道过程中没有挂中线或者挂线不准确，常见的就是所挂的中线没有按要求绷紧，从而造成下垂严重而导致局部管道出

　　现中线位移等等。

　　四、加强市政排水管道施工的具体措施

　　1、注重管道的质量

　　（1）正确选择排水管直径的尺寸。

　　在不脱离当前实际的情况下科学地进行建设规划，既要满足当时实际情况又要具有前瞻性，对未来的经济、人口发展勾画出合理配置的空间，做到最经济、最合理地选择排水管的直径尺寸，才能促进城市的可持续发展。

　　（2）在采购管材的时候，必须核实供应商所出具的相关质量检测部门出具的管材检测报告，确保管材质量符合要求。在施工过程中施工人员还必须对管材质量就是否符合施工要求进行检测。一般而言，管材质量合格的话，其表面往往比较光滑，敲击的时候其声音比较清脆。对施工过程中存在质量问题的管材不能施用。必须严格按照设计规范进行施工，严格执行施工之前的技术交底制度，保证排水管道的强度以及稳定性符合要求。如果施工路线地质条件不能满足要求的话，必须更换或者改良土质，从而进一步提高地基的承载力。

　　2、强化施工人员的责任意识，提高施工人员的技术水平

　　施工人员必须充分了解技术要求，并严格按照技术交底制度进行施工，施工放线应准确并仔细复测，严格控制测量密度以及高程测量误差，使之满足施工技术规范要求。按照技术标准采取有效的技术措施及时处理沟槽平基层以下层的流沙较严重的软土层，严格按照技术要求对管道平基层进行施工；在安装管道过程中必须严格按照设计标准进行挂线，并认真复核，以保证中线的准确无误。

　　3、合理规划排水管道的设置

　　4、注重闭水试验的合格性

　　要充分保证闭水试验的合格性，首先必须在渗漏的位置做好标记，同时必须将管内的水排干。针对试水过程中发现的细小的缝隙以及麻面等渗漏问题，通常利用喷灯对其表面进行处理，有时还必须采取挖开处理的措施。如果渗漏比较严重的话，不仅需要更换材料以及对接口位置进行重新填塞，还需要找专业技术人员采取处理措施，直到闭

　　水试验符合要求为止。

　　5、严格选择雨水井、检查井井盖种类、材质

　　首先要重视检查井的基层以及垫层的基础施工，严格按照施工要求搞好破管做流槽工作，防止检查井井体下沉。在施工时必须固定检查井的中心位置，等到检查井基础稳固之后再进行砌砖,砌筑墙体时确保砂浆饱满程度，尽可能保持砌缝的平整，并压光抹面，防止产生空鼓、裂缝等质量问题。其次要严格按照设计以及技术工艺要求施工检查井基层以及垫层，严格控制检查井基础施工质量，在浇筑时严禁带水作业，防止由于检查井地基不稳问题而导致检查井出现变形问题。最后要注重井盖的选择。在街路上的雨水井、检查井井盖选择重型防盗的、铸铁的比较好，当今社会，交通秩序混乱，重型车辆经常出入在此车道上；社会治安不稳定，在光天化日之下井盖被盗事件偶有发生，鉴于此选择重型防盗的铸铁井盖比较实用。同时选择防盗的重型井盖还可以避免暴雨积水井盖被水冲走现象的发生。

篇三：更换污水管道施工方案

　　

　　雨水、污水管道施工方案

　　施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。

　　一、施工准备

　　1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

　　2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

　　3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

　　4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

　　二、施工安排及方法总说明

　　1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。

　　2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。

　　3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。

　　4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

　　三、雨水管道工程施工工艺

　　管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。

　　（一）雨水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

　　（二）测量放线

　　根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

　　（三）沟槽开挖和排水设施

　　1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

　　2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

　　3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：

　　4、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

　　5、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。

　　6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不再详说。

　　（四）管道基础施工

　　1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

　　2、管底砂垫层

　　当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

　　砂土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。

　　3、石屑的铺设

　　石屑以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

　　（五）管节的预制、运输及现场堆放

　　1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

　　2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

　　3、吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

　　4、根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

　　5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

　　6、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

　　（六）铺设管道

　　1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN200～

　　DN1000，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

　　2、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

　　3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

　　4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

　　5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

　　6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

　　7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

　　管道中心线允许偏差：20mm；

　　管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通

　　过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

　　高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

　　（七）检查井及进水井施工：

　　1、雨水管道检查井及雨水口砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

　　2、井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

　　3、依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌筑基础，浆砌墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

　　（八）管腔回填

　　本工程设计的管道管腔覆土采用石屑，回填土须回填至管顶以上300mm处，回填至管中心，回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。

　　（九）沟槽回填

　　沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

　　污水管道施工工艺

　　（一）污水管道施工工艺流程

　　测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管腔回填→沟槽回填

　　（二）测量放线

　　根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

　　（三）沟槽开挖及支护

　　1、沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上

　　挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

　　2、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

　　（四）管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

　　基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

　　（五）铺设管道

　　1、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

　　2、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

　　3、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

　　（六）钢筋混凝土检查井施工

　　施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行

　　砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

　　依据标准图集及设计要求进行施工。

　　（七）磅水（闭水）试验

　　1、根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。

　　2、直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。

　　3、磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。

　　4、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。

　　（八）管道管腔施工：与雨水管道管腔相同。

　　（九）沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

　　管道施工的质量工期保证措施

　　根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：

　　1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及

　　时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

　　2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

　　3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、管腔、回填过程中。

　　4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

　　5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

　　6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。

　　管道施工的安全文明施工保证措施

　　针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

　　1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

　　2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须

　　规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

　　3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

　　4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

　　5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

　　6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

　　7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

　　8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台75kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。

篇四：更换污水管道施工方案

　　

　　污水管道维修工程施工方案

　　石板房污水管道改造工程施工方案

　　编制人：

　　审核人：

　　审批人：

　　企业名称：XXX市政分公司工程项目部

　　2016年10月11日

　　施工组织设计（方案）审批表

　　工程名称

　　长度

　　建设单位

　　编制部门

　　编制时间

　　审批单位

　　审批人

　　污水管道改造结构类型

　　层数

　　施工单位

　　XXX十六建筑工程有限责任

　　公司市政分公司

　　70㎡

　　XXX四建设工程

　　有限责任公司

　　市政分公司

　　2016年10月11日

　　XXX十六建筑工程

　　编制人

　　报审时间

　　审批工夫

　　2016年10月11日

　　有限责任公司

　　审批意见：（填写讨论的主要结论包孕应点窜的部分）

　　污水管道改造施工方案会签表

　　工程名称

　　长度

　　建设单元

　　体例部分

　　会签部分

　　会签意见：

　　石板房污水管道修理

　　70mXXX四建设工程

　　有限责任公司

　　结构类型

　　层数

　　施工单位

　　编制人

　　会签部分

　　会签意见：

　　XXX十六建筑工程有限责任

　　公司市政分公司

　　XXX十六建筑工程有

　　限责任公司市政分公司

　　会签人：年月日

　　会签部门

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　会签部门

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　会签部分

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　会签人：年月日

　　会签部门

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　会签部分

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　会签部门

　　会签意见：

　　会签人：年月日

　　目录

　　第一章编制依据及原则

　　编制依据

　　1.1.1工程应用的主要法律、法规

　　（1）中华人民共和国安全生产法

　　（2）建设项目环境保护管理办法

　　（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）

　　（4）北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理举措〉规定(京建施[2009]841号)（5）北京市建设工程施工现场安全监督工作规定

　　（6）北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定

　　1.1.2施工中所涉及的有关规范、规程

　　（1）工程测量规范（GB-2007）

　　（2）建筑机械使用安全技术规程（33-2012）

　　（3）给水排水管道工程施工及验收规范（GB-2008）

　　（4）混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T-2009)（6）施工现场临时用电安全技术规范（46－2005）

　　（7）建筑基坑工程监测技术规范（GB-2009）

　　（8）市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）

　　（10）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）

　　（11）排水检查井（06MS201-3）

　　（12）建设工程质量管理条例（2000年）

　　（13）商品住宅工程质量保修规程（DB）

　　编制原则

　　1.2.1环境保护原则

　　北京作为一个高速发展的现代化城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。我们将依据IS环境保护系统尺度和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手腕，从土方运输、建筑渣滓处置惩罚、废水排放、危险品的利用等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最低。

　　1.2.2方案动态优化原则

　　工程抢修实施中，根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整，达到最优化的施工方案。

　　第二章工程概况

　　工程简介

　　石板房14#院，原小区内无室外污水管线，1#、2#楼污水均采用水泵抽取。

　　双清路大市政管线施工期间在14#院位置预留接口，现对室外污水管线进行改造，与大市政管线甩口对接。

　　新增污水管线全长70米。东西走向污水管线全长30m。南北向管线全长40m。（位置见平面图）

　　管道沟槽均采用放坡明开挖方式进行土方施工，开挖时需破除小区内原有道路，再行恢复。

　　施工总平面布置图

　　石板房污水修理位于石板房14号院内。

　　原貌：

　　东至西向污水管线

　　东西向污水管线

　　南北向道路

　　方案设计

　　污水管线做法参图集《埋地塑料排水管道施工（04S520）》；《排水检查井06MS201-3》。

　　材料要求：

　　（1）污水管：采用（PE）双壁波纹管，承插式连接、橡胶圈密封，内径500mm，最均内径490mm，最小层压壁厚，最小内层壁厚，接合长度85mm；管材和连接件的承口最小壁厚。管道埋深～。

　　（2）橡胶圈：采器具有耐酸、碱，污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破坏、重皮等缺陷。参：04S520P32橡胶圈截面尺寸：mm公称内径Di50фL

　　1L2H1H2（3）检查井：收口式污水检查井，直径1000mm，MU10砖砌筑，砌筑沙浆水泥沙浆。

　　管线布设

　　（1）污水井及管线布设

　　施工范围内原有污水井4座，需新建的污水井3座；其中位于1#楼和2#楼之间有2道给水管线（直径100mm铸铁管，埋深1m）垂直于东西向污水管线（从上方）穿越而过，给水井距污水管线2m以外；污水管线埋深（随坡度）～。土方开挖期间给水管线处于悬空状态，应做好给水管线保护，防止悬空位置断裂影响供水。1#楼3#给水井与南北向污水管线同沟槽设置，现场观察管线走向不明，开挖前应采用人工挖探坑，以确定管线走向，且能避免机械开挖造成管线损坏。

　　（2）因3#给水管线走向不明确，在管线保护措施上，按横跨污水管线以及顺污水管线方向平行布置两个方案考虑，具体执行方案在管线走向明确后进行选定。

　　方式一：给水管线高出污水管线上方时，接纳10槽钢置放在边坡坡顶处，随该位置给水管线开挖外露后接纳一道吊带绳绑缚给水管与槽钢牢固，防止管线断裂。

　　方式二：当给水管线顺污水管线走向通长布置时，槽钢与吊带绳布设间距应不大于2m布置一道，且随开挖进度实时跟进；需要时给水管线下部接纳角钢焊接临时支持加固给水管线。

　　（3）冬施期间，应做好给水管线保温措施，采用岩棉或其他保温材料将外露管线全部包裹，防止管线冻裂。

　　主要工程量

　　开挖XXX：651m3。

　　直径500双壁波纹管道共长为：70m。

　　混凝土路面撤除及恢复364㎡。

　　井室拆除及恢复：4座；新建：2座。

　　撤除及恢复围栏：30m。

　　第三章总体施工部署

　　施工部署的基本原则

　　结合本工程特点，充分保障交通安全、建构筑物安全及施工自身安全，严控土方坍塌事故、管线破坏事故等发生。同时，自觉维护建设方和运营方的社会信誉，加强环境保护和文明施工管理。

　　施工准备及资源配置计划

　　3.2.1总体施工准备

　　（1）现场准备（测量控制、红线桩、高程引入等）

　　控制测量放线、布点，临水、临电、临时门路通顺，人员、装备进场，材料采购等实时准备完成。

　　（2）资金准备

　　由经营管理部卖力细化完善资金投入计划，包管前期资金投入和资金储备。

　　3.2.2施工技术准备

　　施工前做好地下管线埋设情况调查。

　　劳动力配置计划

　　根据工程的进展情形，按计分别期分批陆续组织足够的工人进场、退场。

　　主要材料配置计划

　　本工程工程量小，所有材料一次性所有到位。

　　机具设备配备表计划

　　⑴工程开工前根据地质条件、装备特点，公道配置施工机械，做到提早到位，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并实时进行保养和修理。

　　⑵施工中拟采用的机械设备主要土方挖运、管道吊装、安装、土方回填等施工机械，施工所用机械设备提前到位，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。

　　⑶施工机械、机具，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。

　　拟投入工程中主要机械设备计划表

　　序号机械设备名称

　　挖掘机

　　激光经纬仪

　　水准仪

　　规格

　　GJG22DS3单位

　　台

　　台

　　台

　　数量

　　111备注

　　运土车

　　水泵

　　辆

　　50mm台

　　25基坑备用

　　第四章主要施工方法及措施

　　本工程实施前，将调查对周边构筑物的保护，人工挖探坑探明地下管线情形，以及掌握空中行人、车辆正常通行的条件下进行实施，完善动工手续。从而达到降低施工风险的目的。地下管线未探明之前制止施工。沟槽施工

　　石板房污水维修位于小区内，且挖深为3m。综合考虑采用放坡开挖施工,放坡坡度角不得大于80度，详见后附计算书。

　　XXX开挖

　　（1）开槽前先破除路面沥青砼、清除地表渣土、腐植土及不适宜回填材料。

　　（2）开槽时施工技术员必须向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底。

　　（3）距停滞物1.5m之内范围制止利用机械施工，由人工开挖并对管线（构筑物）采纳需要的保护措施。

　　（4）现况场地无存土条件，随挖随弃。

　　（5）机械开挖时测量人员跟铲，随挖随测，严格控制基底高程，不得扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上～的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石或5～40mm的碎石，整平夯实。沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。

　　（6）夜间施工区域应配备足够照度的照明设备和安全标志警示灯。

　　（7）根据规范，本工程管道，需每侧留置最少0.6m的事情宽度，综合考虑支护布局对开挖的影响及天然超挖的情形，开挖宽度设置为上口3500mm，下口2000mm。

　　（8）沟槽开挖允许误差。

　　序检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法号

　　1槽底高程

　　2槽底中线

　　每侧宽度

　　土±20石+20、不小于规定

　　不小于规定

　　范围

　　两井之间

　　两井之间

　　两井之间

　　点数

　　366用水准仪测量

　　挂中线钢尺量，每

　　侧计3点

　　用坡度尺量，每侧

　　计3点

　　3沟槽边坡

　　垫层及砂基础施工

　　（1）管道应接纳土弧根蒂根基，对一般土质，本地基承载力特征值fak≥80KPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂根蒂根基层；本施工区域路面下-3m以下有可见水，当开挖范围遇可见水时，铺垫厚度不小于200mm的砂砾根蒂根基层，也可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂，根蒂根基表面应平整，其密实度应达到85%～90%（见下图）。

　　图1（2）在管道设计土弧根蒂根基范围内的腋角部位，必须接纳中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2ɑ+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。

　　（3）管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实

　　管道安装

　　（1）下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。

　　（2）下管方式应根据管径大小，沟槽形式和施工机具装备情形，肯定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须接纳可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，严禁穿心吊装。

　　（2）承插口管安装：连接时，承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。

　　（3）接口的粘结剂必须接纳符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂该粘接剂应由管材生产厂配套供应。

　　（4）承插式密封圈连接采用的密封件，必须由管材生产厂配套供应。

　　（5）冬季施工时，管材堆放有防冻措施，管材装卸、搬运、下管时应轻抬轻放。安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道辐射后密闭性检验前除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于。

　　（6）管道接口程序：

　　管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号；

　　接口作业时，应先将承口的表里事情面用棉纱清算干净，不得有土壤等杂物，并在承口内事情面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；

　　插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棍将管材沿轴线徐徐插入承口内，公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

　　（7）管道与检查井连接

　　管道与检查井采用柔性连接，在砖砌检查XXX带承口的预制混凝土梁，圈梁内径与管插口外留有一定空隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

　　管道与检查井连接

　　（8）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可设过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。采用承插式橡胶圈接头，柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。

　　落底检查井

　　（9）管道安装必须安定，管底不得呈现倒坡，两井之间检测管道安装允许误差以下：

　　项目

　　允许偏差

　　（mm）

　　中线位移(承插

　　口、一般管)15承插口管

　　管底内高程

　　≤DN1000时，±10>DN1000时，±15就位管口

　　不大于30承插口管沿曲线安装时，接口的允许转角范围以下：管材规格

　　允许转角

　　≤DN70≤°

　　DN800～

　　DN1500≤1°

　　≥DN165≤°

　　砂石根蒂根基在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业，管道安装后凹槽立即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

　　沟槽回填

　　（1）管道辐射后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于。

　　（2）从管底基础至管顶范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采用取临时限位措施，防止管道上浮。

　　（3）管顶以上沟槽接纳机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

　　（4）回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。

　　（5）回填材料从管底根蒂根基面至管顶以上范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。良质土粒径小于的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂等。

　　（6）回填土压实度要求

　　（6）回填要求：

　　管基支承角范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

　　管道密闭性检验

　　（1）管道敷设完毕且经检验及格后，应进行密闭性检验。

　　（2）管道密封性检验时，管接头部位应外露观察。

　　（3）管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

　　（4）管道密封检验可采取闭水试验法，检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足每公里内24h的渗水量不大于。

　　管道变形检验

　　（2）管道的变形量可采用圆形心轴法进行检验，测量偏差不得大于1mm。当变形率过大，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：

　　挖出沟槽回填土至露出85%管道高度，管顶以上范围内必须采用人工挖掘。

　　检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换。

　　重新夯实管道底部的回填材料。

　　采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。

　　复核竖向管道直径的初始变形率。

　　冬季施工措施

　　XXX开挖宜避开冬期施工，如无法避免时，应采取如下措施。

　　（1）开挖完毕的沟槽应采取防止基底部受冻的，未能及时进行下道工序施工时，应在沟槽底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。

　　（2）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。

　　（3）室外沟槽管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。

　　附属构筑物工程施工

　　本工程为修理工程，为避免在管道修理时影响周边供、排水，需对原有管道及附属构筑物进行撤除并实时恢复，撤除接纳人工共同机械的采出方式进行，撤除时工人要严格按照施工安全手艺交底进行。上面为管道附属构筑物恢复施工具体要求：

　　管道附属构筑物包括检查井、阀门井、雨水口等。所有井室皆为砖砌结构。各型检查井、雨水口等一般按标准图施工，井口可采用就地浇筑混凝土或预制安装；压力井和特殊结构的检查井严格按设计图纸要求施工。

　　砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

　　管道附属构筑物必须做到防水、不渗、不漏，其中的预埋管、预埋件、预留洞口应采取可靠防渗漏措施。

　　所用材料应严格按设计或有关规范标准执行。如钢筋、水泥、砂、石、砖等需进行检验，合格后方可使用。

　　砌井：

　　（1）砌井前应检查基础尺寸及高程恢复原样。

　　（2）井身砖与砖间灰缝保持1cm，井身为方形时，接纳满丁满条砌法，（3）井身为圆形时接纳丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，缝隙内沙浆丰满，高低两层砖间竖缝应错开

　　（4）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井身砌完后应将表面浮灰残渣扫净；外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满。。

　　（5）井壁与砼管接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm用砂浆堵严，并在井外壁抹管箍防漏水。支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内壁取齐。

　　（6）如井身不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

　　（7）井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆凝固前不得踩踏。

　　抹面：

　　（1）抹面前应浇水湿润砖面，采用三遍法抹面，即：先用1:水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝与砖面粘接牢固；二遍厚0.4cm找平，三遍抹0.4cm铺顺，刷素浆一层并压光，表面不得露砂粒。

　　（2）为包管抹面三层沙浆团体性，分层工夫应在上一层定浆后立即抹下一层，更不得留宿，如距离工夫太长，应刷素浆一道，以包管接茬质量。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。

　　（3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。

　　（4）修复因接管破坏旧井抹面时，应先将活动起鼓灰面悄悄砸去，并将砖面剔出新茬，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

　　（5）当位于沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采纳措施处置惩罚，防止水位涨落冻害破坏井身或埋住倒灌。

　　XXX安装

　　（1）检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖、XXX，防止行人、土块、杂物落入井内。

　　（2）安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖、XXX是否符合设计尺度，不得有损坏和裂纹。

　　（3）收水井基座外缘与侧石距离不得大于50mm，不得伸入侧石边线；收水井顶标高控制在比路面低15～30mm，沿侧石方向每侧接顺长度为200mm，垂直道路方向接顺长度为500mm，便利聚水和泄水。

　　（4）井圈浇筑前应按设计高程将井框垫稳，里外模均应准肯定位，不得用砖代替模板，井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护，很多于48小时。

　　（5）混凝土井圈与铸铁井口亦可采用成品预制件进行安装，相应产品合格证、原材料试验等资料应齐全。

　　（6）压力井盖的强度、管进盖锚固螺栓的锚固长度，必须符合设计要求，锚栓位置应准确并保持垂直，井盖安装严密不漏水。

　　（7）检查井质量要求：井身多少尺寸±10mm，井底高程±10mm。根蒂根基厚度±10mm。

　　路面恢复

　　（1）接纳C25商品混凝土对路面进行恢复，厚度20cm。

　　（2）冬期混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，养护期间应防风、防失水。

　　（3）混凝土浇筑应在日温度较高阶段进行，当养护起始温度大于5℃时，可采用负温养护法选用防冻剂。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时根据需要，采取必要的保温覆盖措施。

　　市政基础设施保修

　　建设工程质量管理条例》（2000年）中要求，基础设施工程、给排水管道工程质量保修期为2年；保修日期从管线改造完成，路面恢复验收合格之日起计算。

　　恢复的门路呈现严重开裂、隆起、沉陷等现象时，应立即采纳避险措施，并在3日内开始进行抢修。

　　第五章各项保障措施

　　工期保、障措施

　　项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。

　　进度计划肯定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调剂会和和谐会实时解决工序矛盾、增强和谐力度。

　　在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。

　　地下管线调查与保护措施

　　5.2.1在工程正式开工前，需对地下管线进行探测并对资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单元加入的施工共同会。5.2.2在进行物探根蒂根基上，在现况与拟建管线交叉处开挖探坑、查对现况地下管线的切实情形，查对内容包孕管线的种类、规格、高程、走向、完好程度、运行情形等，并做好具体记录，在地下管线不明白时不得施事情业。5.2.3项目部树立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人卖力地下管线的安全防护事情。项目部与各施工段生产卖力人签定责任状，明白责任制度。

　　5.2.4针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。5.2.5在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。

　　5.2.6施工现场备齐各类抢修器材，一旦呈现险情实时抢修。

　　5.2.7建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向相关管理单位报告，同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。

　　第六章安全及环境保护措施

　　树立健全安全管理制度

　　根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。

　　安全生产系统

　　6.2.1建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。

　　6.2.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由注册安全主任负责，三级管理由项目队队长负责。

　　6.2.3建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

　　6.2.4坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。

　　6.2.5实施逐级安全手艺交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情形进行监视检查，并作好记录。

　　6.2.6对手艺复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，体例和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

　　6.2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

　　加强施工现场安全教育

　　6.3.1安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。

　　6.3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。

　　6.3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。6.3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。

　　环境保护措施

　　6.4.1防止对大气污染

　　（1）施工现场土方施工应采取覆盖、固化、洒水等有效措施，做到施工现场不泥泞、不扬尘。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

　　（2）严禁凌空抛洒垃圾、渣土。土方、渣土和施工垃圾要及时清运，必须使用密闭式运输车辆。工地出口要冲洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥沙带出现场。

　　（3）施工现场设置搅拌机的机棚必须关闭，并配备有效的降尘装置，该当设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后轮回利用或用于洒水降尘。

　　（4）水泥、石灰等可能产生扬尘净化的建材必须在库房存放周密遮盖。

　　（5）施工现场使用的热水锅炉，炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。

　　（6）施工现场设置的食堂，应设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。

　　（7）施工过程中严格执行污水、废水、生活垃圾的处理，由于处理不当而导致的污水管道的堵塞等事故。

　　6.4.2扬尘净化控制措施

　　（1）施工现场周边设置硬质围挡；主要道路必须硬化并设专职清扫工，保证其清洁。

　　（2）渣滓、渣土实时清运；施工土方实时覆盖。

　　（3）工地出口设置冲洗设施。

　　（4）运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净。

　　（5）水泥、石灰等可能产生扬尘净化的建材必须在库房存放或周密遮盖。

　　（6）严禁凌空抛洒渣滓、渣土。

　　（7）公道分段，削减土方开挖面积和存留工夫、严格围挡防止土壤流失到附近门路。

　　6.4.3防止对水污染

　　（1）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

　　（2）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

　　6.4.4防止施工噪音污染

　　（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

　　（2）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、石材切割、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

　　（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

　　（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

　　（5）杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。

　　（6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

　　6.4.5限制光污染措施

　　探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采纳措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区，探照灯需要加装灯罩。

　　6.4.6废弃物管理

　　（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，对于有毒有害废弃物要按照环境保护尺度和公司环保系统文件要求必须单独贮存、设置安全防范措施且有精通标识。

　　（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到当局批准的单元或场合进行处置惩罚、消纳，对可收受接管的废弃物做到再收受接管利用。

　　6.4.7其它措施

　　（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

　　（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

　　（3）施工垃圾及时组织清运。

　　（4）对水资源应公道再利用，如将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘和冲洗茅厕。

　　（5）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指针进行测试。项目经理部对环保指标超标的项，及时采取有效措施进行处理。

　　XXX边坡计算书

　　1、计算依据

　　1、《建筑基坑支护技术规程》120-20122、《建筑施工计算手册》XXX编着

　　3、《实用土木工程手册》第三版XXX编着

　　4、《施工现场设施安全设计计算手册》XXX编着

　　5、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》311-2013二、计算参数

　　坑壁土类型

　　坑壁土的内摩擦角

　　φ(°)

　　边坡的坡度角θ(°)

　　3、挖方安全边坡计算

　　示意图

　　θ=80>φ=15°，为陡坡。

　　粘性土

　　1580坑壁土的重度γ(kN/m^3)

　　坑壁土粘聚力c(kN/m^2)2012当土体处于极限均衡状态时，挖方边坡的允许最大高度可按下式计算：

　　h=2×c×sinθ×cosφ/(γ×sin2((θ-φ)/2))=2×12××(20××=3.954m

　　式中：

　　γ——土的重度（KN/m3）

　　θ——边坡的坡度角(°)φ——内摩擦角(°)

篇五：更换污水管道施工方案

　　

　　污水管道工程施工

　　一、施工顺序：

　　污水工程施工顺序为：

　　双壁玻纹管：开挖沟槽→垫层（砼管基础）→稳管、安管→管件连接→调整中线及高程→回填砂基础→闭水试验→砌检查井、回填土。

　　钢筋砼二级管道：开挖沟槽→砼管基础→稳管、安管→调整中线及高程→砼管护角砼浇筑→

　　管接口抹带→成形检查井

　　→闭水试验→回填土。

　　二、施工方法

　　7.2.2.1管沟槽开挖

　　7.2.2.1.1管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。

　　7.2.2.1.2采用人工配合机械（反铲挖掘机）放坡开挖管沟，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地挖，当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。

　　7.2.2.1.3管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

　　7.2.2.1.4管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以

　　外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。

　　7.2.2.1.5由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。

　　7.2.2.1.6撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

　　7.2.2.1.7撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。

　　7.2.2.1.8管沟开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

　　7.2.2.1.9如遇超挖或发生扰动，可换填10～15cm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达基础层密度要求，严禁用杂土回填。

　　沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底

　　标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。

　　序号

　　1项目

　　槽底高程

　　槽底2中线每侧宽度

　　沟槽边坡

　　允许偏差（mm）

　　0，-30检查频率

　　范围

　　点数

　　检查方法

　　用水准仪测量

　　挂中心线两井之间

　　6用尺量每侧3点

　　用坡度尺6检查每侧计3点

　　不小于规定

　　3不陡于规定

　　三、双壁玻纹管污水管道施工（配套支管部份）

　　7.2.3.1铺筑砂垫层

　　7.2.3.1.1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

　　7.2.3.1.2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

　　7.2.3.1.3、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

　　7.2.3.1.4、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、粗砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm

　　厚碎石,上铺5cm中粗砂垫层。

　　7.2.3.1.5、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

　　7.2.3.1.6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

　　7.2.3.1.7、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

　　四、双壁玻纹管污水管道安装施工工艺

　　7.2.3.2.1、排管及安放管道

　　7.2.3.2.1.1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

　　7.2.3.2.1.2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

　　7.2.3.2.1.3、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

　　7.2.3.2.1.4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方

　　向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

　　7.2.3.2.1.5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

　　7.2.3.2.1.6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

　　7.2.3.2.1.7管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

　　7.2.3.2.1.8保证项目

　　管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

　　检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。

　　7.2.3.2.2接口

　　7.2.3.2.2.1、接口

　　7.2.3.2.2.1.1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

　　7.2.3.2.2.1.2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

　　7.2.3.2.2.1.3、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

　　7.2.3.2.2.1.4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

　　7.2.3.2.2.2、管道修补

　　7.2.3.2.2.2.1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

　　7.2.3.2.2.2.2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

　　7.2.3.2.2.2.3、管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙

　　烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

　　7.2.3.2.2.2.4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

　　7.2.3.2.2.2.5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

　　7.2.3.2.2.2.6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

　　7.2.3.2.2.2.7、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

　　7.2.3.2.2.2.8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

　　7.2.3.2.2.2.9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

　　7.2.3.2.2.2.10、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。

　　7.2.3.2.2.2.11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

　　7.2.3.2.2.3、管道与检查井的衔接

　　7.2.3.2.2.3.1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。本次工程采用的是直径为300双壁波纹管连接。

　　7.2.3.2.2.3.2、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

　　五、钢筋砼二、三级管道安装施工(WL131-WL140,180°D=900三级管;WL131-WL122,90°D=900二级管)7.2.4.1管道基础施工

　　7.2.4.1.1基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

　　7.2.4.1.2重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样、支模，将模板支撑加固牢实，并在模板上做好基础砼厚度标记同时涂刷脱模剂。

　　7.2.4.1.3浇筑基础砼时，应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实，基础砼浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。砼强度达2.5MPa以后方可进行下一步作业。

　　浇筑基础砼时，应留砼试块进行抗压强度试验；平基砼抗压强度大于15MPa，并经监理工程师验收后，方可进行安管。

　　7.2.4.1.4应严格控制带基砼顶面高程；不能高于设计高程，低

　　于设计高程不能超过10mm。

　　7.2.4.1.5当平基砼终凝拆摸后，在平基上恢复管道轴线。从下游至上游方向逐节安管，边安边校正，使其管的中心与管道轴线一致；

　　管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇灌砼管座。

　　7.2.4.1.6管道安好并经校正、卡牢后，即进行管座支模、校正和支撑加固；浇管座砼时，应同时将钢丝网插入管座砼中；砼浇筑应两侧同时进行，防止将管子挤偏移位。

　　带基、管座允许偏差见下表：(GB50268-97)序号

　　检验频率

　　项

　　目

　　允许偏差

　　范

　　围

　　点数

　　挂中心线用10mm2尺量

　　每侧计1点

　　用水准仪测量

　　挂中心线用+10mm~010m2尺量

　　每侧计1点

　　检验方法

　　中

　　线

　　1垫每侧层

　　宽度

　　高

　　程

　　中

　　2平线

　　基

　　每侧宽度

　　0~-15mm10m1不小于设计规定

　　高

　　程

　　厚

　　度

　　肩

　　管座

　　宽

　　0~-15mm10m1用水准仪测量

　　用尺量

　　挂中心线用不小于设计规定

　　10m1+10mm~-5mm10m2尺量

　　每侧计1点

　　挂中心线用3肩

　　高

　　±20mm10m2尺量

　　每侧计1点

　　两井之4蜂窝面积

　　1%间（每侧面）

　　混凝土抗压强度

　　必须符合附录三的规定

　　1组

　　1用尺量蜂窝总面积

　　必须符合附录三

　　的规定

　　5100m六、管道铺设

　　7.2.4.2.1钢筋砼排水管道采用业主指定厂家生产的管道，管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。

　　7.2.4.2.2对小于φ400的管道采用人工下管法，对大于φ400的管道采用机械下管。

　　7.2.4.2.3安管的对口间隙，大于或等于φ700的管道间隙为

　　7-15mm，小于φ700的管道间隙为1-5㎜。

　　7.2.4.2.4管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。

　　管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号

　　允许偏差

　　（mm）

　　检验频率

　　范围

　　两井之间

　　两井之间

　　两井之间

　　两井之间

　　两井之间

　　点数

　　2挂中心线用尺量

　　检验方法

　　项

　　目

　　1中心位移

　　15管内2底高程

　　相邻3管内底错口

　　D≤1000±102用水准仪测量

　　D>1000±152用水准仪测量

　　D≤100033用水准仪测量

　　D>100053用水准仪测量

　　七、钢丝网水泥砂浆接口

　　7.2.4.3.1抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。

　　7.2.4.3.2当管径≤φ500mm时，应刷去浆皮。

　　7.2.4.3.3抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。

　　7.2.4.3.4第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。

　　7.2.4.3.5第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。

　　7.2.4.3.6钢丝网采用20号10×10mm，留出的搭接长度不小于100mm，接头处用镀锌铁丝绑扎。

　　7.2.4.3.7抹带完成后，应立即养护。

　　7.2.4.3.8承插口或企口接口应平直，环形间歇应均匀，灰口之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差如下表规定：

　　允许偏差（mm）

　　+5，0检验频率

　　范围

　　点数

　　两井之间

　　两井之间

　　2序

　　号

　　项

　　目

　　检验方法

　　1宽度

　　用尺量

　　厚度

　　+5，02用尺量

篇六：更换污水管道施工方案

　　

　　九华滨江路道路工程一标段

　　(k0+100~k2+800)

　　道路污水管道施工方案

　　编制：

　　审核：

　　施工单位：

　　日期：

　　一、工程概况

　　本标段管道施工范围为k0+100~k2+800段，全长2.7km,道路南北走向，拟在滨江路道路西侧铺设一条污水干管和雨水干管。道路东侧铺设一条雨水干管，排水体制为雨污分流。道路雨水排水方向依据市水利设计院所做的大堤规划，雨水就进排入规划保留的雨水泵站与高排渠中。污水排放方向排至九华规划待建的污水处理厂。雨污管道埋设位置设置在非机动车道下。

　　依据设计及业主要求，我施工段内污水管分为钢筋砼平口管、钢筋砼承插管、PE缠绕管三种。污水管埋设深度最大埋深为8.3米，最小埋深为5米。污水管钢筋砼平口管施工范围为k2+800~k2+100段，全长700米，管径为800，壁厚为10cm,采纳180度砼护管，管道为二级、三级管。钢筋承插管施工范围为k2+100~k1+380段，全长为720米，管径为800，采纳180度砼护管，管道等级为二、三级管。PE缠绕管施工范围为k0+100~k1+380,全长1380米，采纳环刚度10KN/m2，采纳热熔连接，砂砾180度护管。污水管管道井采纳砖砌，砖砌井约为80座，采纳MU10红砖砌筑，砂浆采纳7.5，防水砂浆。

　　二、管道施工打算

　　（1）材料一般要求

　　1、管道内外壁光滑，外观无裂纹。

　　2、管接口平整，外观尺寸符合设计要求。

　　3、管道外观颜色应色泽匀称，同批次的管道颜色应一样。

　　4、刚性接口的钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应选用10mm*10mm,丝径为20号的钢丝网；采纳1：2.5：1的防水水泥砂浆，协作比满意设计要求。

　　（2）管道运输

　　1、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。

　　2、叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。

　　（3）、管道装卸

　　⑴、管道主要采纳机械装卸，装卸时应采纳柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采纳钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

　　⑵、管道装卸时应采纳两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

　　⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其留意对管道端爱护如有擦伤应刚好与厂方联系，以便妥当处理。

　　4、管道存放

　　⑴、当管道干脆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和简单引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

　　⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板拦住，堆放时留意底层管道的承重实力，堆放高度不超过2米，变形不得大于6％。

　　三、施工方法

　　施工中实行分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水试验、回填的方法，总的施工依次为：施工打算→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→检查井砌筑→管道回填→闭水试验→验收。

　　㈠、施工测量

　　1、施工前由测量人员先校核图纸，施工前先复测各排水出口标高，若与设计有冲突，马上与设计进行调整。

　　2、依据设计图纸放出管道中心线及井位，一般每隔20m设中心桩，管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或限制桩。

　　㈡、坑槽开挖

　　土方开挖采纳挖掘机进行开挖，人工协作。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避开超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必需用中砂回填，用平板振动器振实。开挖要保证连续作业，连接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以削减塌方或破坏土基，同时要留意边坡土体改变，出现问题刚好处理，削减意外事故。

　　1、坑槽采纳挖掘机开挖，人工协作。挖沟槽时严格限制基底的高程，基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，假如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm自然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

　　2、施工依次则上按由下游至上游的施工依次施工，用支管的坑槽做沟槽的临时排水。人工清理后，按设计要求采纳管材的垫层做法。

　　3、坑槽深度超过3m的地段采纳支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

　　4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水解除把基底受泡软化的表层土消退，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。

　　5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。

　　6、每一段沟槽内采纳明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推动施工的，如分段施工可设置临时集水井协作抽水机以满意施工临时抽水须要。

　　7、挖出的土多余部分干脆运至于指定地点，其余短暂转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

　　8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

　　9、基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和平水，无误后马上施工垫层，连接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

　　10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。

　　11、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以爱护，并刚好与有关单位和设计部门联系协同处理。

　　12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标记，设护栏和标记牌，夜间要有霓虹灯标记，护拦拦杆外侧涂反光漆。

　　（三）基础施工

　　1、混凝土基础施工应符合下列规定：

　　（1）、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；

　　（2）平基管座的混凝土采纳强度为C15砼，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；

　　（3）管座与平基采纳垫块一次浇筑时，必需先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一样；

　　（4）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一样；

　　（5）管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；

　　（6）混凝土浇筑中，应防止离析；浇筑基础垫层和护管基础采纳溜槽浇筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。

　　2、砂石基础施工符合下列规定：

　　（1）铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；

　　（2）柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》表5.2.3的要求。

　　3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可依据现场条件确定。在接头完成后，应马上用中粗砂回填密实。

　　4、对由于管道荷载、地层土质改变等因素可能产生管道纵向不匀称沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

　　（四）管道安装

　　1、在铺管前，应依据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

　　2、搬运管材采纳人工协作货车进行搬运，管材搬运留意轻抬、轻放；管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

　　3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

　　4、下管安装作业中，必需保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，留意防止管材漂移，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂移、错口现象，作返工处理。

　　下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。

　　管的搬运管道吊装

　　5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换

　　算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

　　（五）刚性砼接口施工应符合下列规定：

　　1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；

　　2、钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

　　抹带完成后应马上用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；

　　水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采纳水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700时，填缝后马上拖平。

　　（六）柔性接口的钢筋砼管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承插口工作面上。

　　附图：

　　（七）、管道回填

　　本工程管道回填设计800管径以下采纳自然砂回到管顶以上50cm，800管径以上平管顶，管顶50cm以上采纳土质回填。

　　1、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行，回填前必需将槽底杂

　　物如砖块等清理干净。

　　2、在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上50cm均须回填，密闭性试验合格后，应刚好回填其余部分。

　　3、沟槽回填砂时，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,不得干脆扔在管道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。

　　4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填自然砂，并冲水密实；管顶50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。

　　沟槽回填的密实度要求

　　槽内部位

　　超挖部分

　　管道基础

　　管道两侧

　　管顶以上0.5m范围

　　管道两侧

　　管道上部

　　管顶0.5m以上

　　最佳密实度（%）

　　9595959090按道路要求，不小于设计值

　　可用原土

　　中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土

　　回填材料

　　砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

　　中砂、粗砂

　　11（八）、管道与检查井(连接井)的连接

　　1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采纳现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.1）。

　　图6.1现浇混凝土包封连接

　　图6.2管道与检查井预留洞的连接

　　2、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的协作比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。

　　3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

　　4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必需填实。

　　（九）、污水检查井砌筑

　　污水检查井设计为φ1250和φ1500圆形砼检查井，本工程全部的污水检

　　12查井均为盖板式，大样详图为06MS201-3-24页，采纳材料：井墙采纳M7.5水泥砂浆砌MU10烧牢固心砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采纳1:2防水水泥砂浆；井基础采纳C15砼，井圈采纳C30砼，依据管道埋深大于6米的，每隔1.5米设置一道圈梁，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋6Ф12,箍筋采纳Ф8@200.1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场依据试验室供应的协作比依据现场砂石含水量确定施工协作比。

　　2、井基础砼强度达到设计强度75%后起先筑砌检查井，定出检查井中心点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员驾驭。

　　3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

　　4、流槽肯定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。

　　5、砌体不得有竖向通缝，必需为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

　　6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，砌筑时限制缩进尺寸。

　　7、砖砌污水检查井内、外壁均采纳防水砂浆抹面，抹至检查井顶部

　　8、井砌筑完毕刚好装上井盖，井盖及井座必需完整无损，安装平稳，位置正确。

　　13（十）、闭水试验

　　闭水试验时，水头应满意下列要求：

　　1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

　　2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

　　3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

　　4、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。

　　5、当试验水头达到规定水头时起先计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

　　6、在试验过程中应做记录。

　　四、平安保证措施

　　1、全部进入施工现场人员必需正确佩戴平安帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。

　　2、电工、挖掘机操作手等特别工程人员必需持证上岗。

　　3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必需事先实行支撑防护措施。

　　4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，的确因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。

　　145、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“留意平安”、“当心坠落”等平安标记牌和夜间红灯警示。

　　6、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座→再合闸通电。抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。严禁人未上来就送电。

　　7、施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。

　　8、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得运用，夜间施工打算好照明设备。

　　9、现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。

　　10、做好现场的防火、防盗等工作。

　　15

篇七：更换污水管道施工方案

　　

　　污水管道施工方案三篇

　　篇一：污水管道施工方案

　　目录

　　管顶覆土小于0.7m的埋地管道，采用砼包封，要求地基承载力特征值fak≥120Kpa。

　　四、工期

　　本工程工期为：180历天。我单位拟定于20XX年03月01日开工，20XX年08月27日完工，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。

　　五、工程现状环境

　　1.现状道路情况

　　德阳市天山路已修建多年，机动车道均为水泥砼路面结构，局部加铺部分沥青混凝土，机非混行，行车道宽度14米。

　　新建DN1000截污干管距路中心3m，距原DN500污水管中心约2.5m。

　　2.周围环境

　　现状路两侧重要单位以居住小区、商铺、企事业单位为主。交通繁忙，是区内南北交通联系的主要干道。

　　3.地上及地下构筑物情况

　　现状路两侧主要为树木、路灯杆、10KV供电线路、通讯设施、居民区，现状路以下有电信、移动、直埋交通信号灯电缆、上水管线、污水管线及雨水管线，规划红线内地上、地下障碍物拆迁量小，所有管线对工程施工影响不大。

　　二、交通干扰大、交通分流困难

　　天山路原路面宽14米，施工打围后剩余路面宽度为4.5米，本工程在施工期间需要保持过往车辆的畅通，所以其重点要是做好交通疏导，维持交通秩序，避免由于交通协调不善而导致交通堵塞；在工期限制的前提下，还有待管网埋设完成、路面恢复后方可恢复原有交通，所以重点要抓好关键工序的落实，避免施工工期的延误。

　　针对性对策：

　　1.对全标段进行分段打围分段施工，分段封闭分段进行交通导流，将施工对交通的影响降低到最小。

　　2.对沿线居民小区、企事业单位出入口取半幅开挖半幅通行的方式，保障各单位和小区人员、车辆的出入，个别宽度较小的小区出入口开挖后及时进行回填和采用垫钢板临时进行保通等措施。

　　3.对沃尔玛超市等出入口采取禁止右转，全部向左转形成单循环的交通导流。

　　三、沟槽深基坑作业、安全隐患大

　　本标段全长2745m：0+018～0+220段，沟槽深度5～6m，长度202m；0+220～2+300段，沟槽深度4～5m，长度2080m；2+300～2+763段，沟槽深度3～4m，长度463m；沟槽位于行车道中心以东3米处，为保障交通，只能采取直槽护壁开挖，沟槽深度较深，开挖后对沟槽护壁要求较高，防止沟槽壁垮塌靠造成对作业人员、机械、工程成品的伤害。

　　针对性对策：

　　1.根据现场情况进行降水井的布置，采用井点降水，降低地下水对沟槽壁稳定性的影响。

　　2.开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，确保沟槽壁的稳定。

　　3.对打围后车行道方向的车辆进行限速控制，尽量使车辆远离沟槽壁，防止车辆动载对沟槽壁稳定造成过大影响。

　　4.开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检验合格后及时进行回填，尽量缩短沟槽的暴露时间。

　　四、顶管施工是本工程的难点工程

　　顶管施工另详见《顶管施工方案》。

　　五、降噪和防止扬尘是本项目的重点措施

　　本项目处于天山路，位于德阳市中心，在破除原混凝土路面时噪音大，沟槽开挖和弃土运输时尘土较多；采取有力措施降低噪音对沿线单位和居民工作及生活的影响，减少扬尘，保障城乡综合治理成果。

　　针对性对策：

　　1.破除混凝土路面时安排在早上8点以后，晚上9点以前，以减少噪音对沿线居民工作和生活的影响。

　　2.在破除路面和开挖沟槽时适当洒水进行降尘，弃土运输采用有盖的专用渣土运输车辆，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。

　　3.开挖沟槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。

　　4.余土及时运至弃土场，并对施工沿线定时进行清扫，防止雨天泥水横流。

　　工人员进行技术交底。

　　2.组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。

　　3.组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

　　4.配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

　　5.及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。

　　三、劳动力准备

　　1.本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。

　　2.为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。

　　3.根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。

　　4.进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

　　四、物资准备

　　本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。

　　材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。

　　1.根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。

　　2.与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。

　　3.开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。

　　4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。

　　5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。

　　五、设备准备

　　1.挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的要求随时进场；

　　2.前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。

　　六、生产准备

　　1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。

　　2.根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

　　3.掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相

　　对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。

　　4.调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。

　　5.开工前按标准做好临设的搭建工作。

　　七、建立测量控制系统

　　1.项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。

　　2.根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。

　　3.对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方高程图。

　　八、建立质量检测系统

　　1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。

　　2.项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。

　　3.制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。

　　4.认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。

　　5.开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。

　　6.作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。

　　7.施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部

　　专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。

　　于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

　　2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

　　3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

　　4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

　　三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）

　　当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。

　　坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。

　　沟槽开挖横断面示意图支撑示意图

　　沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。

　　1.支撑要求：

　　槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；

　　横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；

　　撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；

　　撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；

　　支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；

　　用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；

　　如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；

　　如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；

　　沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。

　　2.拆除支撑要求

　　支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；

　　从远离排水井的位置开始拆除；

　　多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；

　　木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；

　　横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；

　　如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。

　　对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。

　　支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。

　　四、管道基础

　　1.管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

　　2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2?加30o，回填密实度应符合相关规定。

　　3.对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

　　4.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基

　　处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

　　五、管道连接及安装

　　1.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

　　2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

　　3.管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。本工程采用电热熔带连接方式。

　　挤出焊缝电热熔带导线

　　电热熔带连接

　　4.电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带

　　必须由生产厂配套供应。

　　六、管道的修补

　　1.管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

　　2.管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。

　　3.管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

　　4.管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。

　　七、检查井施工

　　1.钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。

　　2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

　　3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

　　4.混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。

　　5.预制井筒施工

　　⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。

　　⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

　　八、管道与检查井连接

　　1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。

　　2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：

　　现浇混凝土包封连接

　　3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

　　4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。

　　5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。

　　6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

　　7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。

　　8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。

　　九、回填

　　1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及

　　时回填其余部分。

　　2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。

　　3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。

　　4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。

　　5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

　　6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。

　　7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。

　　十、回填材料及回填要求

　　1.管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。

　　2.管道的土弧基础中心角2?加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

　　3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。

　　4.回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。

　　地面分层回填，密实度按地面或路面要求90%95%95%85%90%~85%层厚不小于500ｍｍ分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm土弧基础中心角2α加30°（管底腋角部位）原土回填中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于４０ｍｍ级配砂砾或符合要求的原沟槽土中砂、粗砂中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.3.1条规定D12α+30°Ed一般层厚≥100mm软土地基≥200mm（管底基础层）槽底原状土或经处理回填密实土层

　　沟槽回填土要求

　　沟槽回填土密实度要求

　　槽内部份

　　超挖部份

　　最佳密实度（%）

　　95回填土质

　　砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

　　中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1管底基础层

　　管道

　　基础

　　土弧基础中心95角2?加30°

　　槽内部份

　　管道两侧

　　管顶以管道两侧

　　上0.5m管道上部

　　最佳密实度（%）

　　95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm90级配砂砾或符合要求的原土

　　85回填土质

　　中砂、粗砂

　　85～90的规定

　　范围

　　按地面或道路要求，管顶0.5m以上

　　但≮80注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。

　　5.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。

　　十一、管道密闭性检验

　　1.管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。

　　2.管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。

　　3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

　　4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。

　　5.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

　　原土

　　Qs?0.0046di

　　式中Qs———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）;di——管道内径（mm）。

　　十二、沟槽回填土密实度检验

　　1.沟槽回填土的密实度应符合规范要求。

　　2.沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。

　　3.沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。

　　十三、管材的运输及贮存

　　1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。

　　2.管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。

　　3.管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。

　　4.运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。

　　5.管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。

　　6.管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。

　　十四、管道吊装

　　1.施工技术组织：

　　施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

　　2.施工方案准备

　　本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。

　　人工放管：

　　根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。

　　机械放管：

　　在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。

　　管道吊装示意图管道吊装吊点

　　3.施工前的教育培训：

　　对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。

　　采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。

　　尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。

　　十五、管道工程的竣工验收

　　1.管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。

　　2.管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。

　　3.竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。

　　4.施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：

　　⑴竣工图和设计变更文件；

　　⑵管材和管件的出厂合格证明和检验记录；

　　⑶工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；

　　⑷管道的密闭性检验记录；

　　⑸管道变形检验记录；

　　⑹工程质量事故处理记录。

　　5.验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：

　　⑴管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；

　　⑵管道穿越公路、河流等障碍的工程情况；

　　⑶沟槽回填土材料使用记录；

　　⑷沟槽回填土密实度的检验记录。

　　6.管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。

　　3.人工挖探坑确定管线位置后，设明显标识，两侧各2m范围内人工铲除草皮，严禁动用推土机等机械作业。

　　4.土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告指挥部和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成停工和人身安全事故。

　　5.如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施，应根据实际情况编制切实可行的实施方案，在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。

　　6.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。

　　6.在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。

　　7.电力管道的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。

　　8.给水管、煤气管的保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部分采用柔软物隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，并进行处理。

　　9.电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫10#槽钢，在两根槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。

　　测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

　　⑵预防措施

　　防止测量和施工造成的病害措施主要有：

　　①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；

　　②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

　　③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

　　2.管道渗漏水，闭水试验不合格

　　⑴

　　产生原因

　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

　　⑵

　　防治措施

　　管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：

　　①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；

　　②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；

　　③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确

　　保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

　　管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：

　　A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

　　B、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

　　管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：

　　A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

　　B、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

　　检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：

　　A、检查井浇筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；

　　B、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。

　　3.检查井变形和下沉、构配件质量差

　　①产生原因

　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

　　②防治措施

　　认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不

　　要太大，平面位置准确。

　　4.回填土沉陷

　　①产生原因

　　压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

　　②预防措施

　　管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。

　　如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。

　　不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；

　　控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

　　③处治措施

　　根据沉降破坏程度采取相应的措施：

　　不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；

　　如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

　　如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。

　　因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。

　　一、安全生产控制内容

　　安全生产控制内容

　　组成部分

　　控制对象

　　主要控制内容

　　人的方面：（人的不安全行安全生产各层次责任、全员安全教育、安全管理

　　为）

　　----操作者、工作者

　　物的方面：（物的不安全状安全检查

　　安全技术

　　态）

　　----施工手段、作业对象

　　职业卫生

　　现场环境条件

　　安全技术管理

　　不安全现象及隐患的分析及处理

　　二、施工安全生产管理措施

　　1.建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

　　2.建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。

　　3.强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行

　　职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

　　4.严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

　　5.积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。

　　三、施工安全生产技术措施

　　在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。

　　⑴在施工总平面设计中人流和物流的通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。

　　⑵主体结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。

　　⑶编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。

　　⑷桥梁工程施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。

　　四、安全保证措施监控

　　安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。

　　⑶作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；

　　⑷装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前，不得装车；

　　⑸在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路；机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定；

　　⑹操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

　　二、装载机

　　1.行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

　　2.起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

　　3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

　　4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

　　5.作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

　　6.往运输车上卸料时应缓慢，要注意高度适当，铲斗过高会使所卸物料冲击车、箱、斗底；过低，铲斗侧面会在倾翻中碰撞车箱。

　　7.作业时，严禁人员在铲斗和动臂下行走。

　　8.装载机在公路上行驶时要遵守交通规则，避免高速行驶与急转弯，严禁下坡

　　熄火滑行。

　　9.经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部分的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

　　10.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

　　三、自卸汽车

　　1、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

　　2.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

　　3.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

　　4.自卸汽车的车箱内严禁载人。

　　5.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

　　6.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须抽出车厢固定销。

　　7.卸料后，车厢必须及时复位，不得倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。

　　四、其它机械

　　按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

　　1、当在施工现场发现老管道有渗水、漏水等现象时，立即查清事故准确地点，确定事故大小以及事故扩大的可能性及恶化速度，情节严重的立即上报项目经理处。

　　2、管道破坏较为严重，发生严重渗水、漏水及爆管现象时，首先关闭上游污水闸阀，阻止污水源源不断的流向事发处。

　　3、在关闭上游闸阀后，检查管道破坏情况，在可控的条件下可用防水油布等材料对渗水处或漏水处进行包封严实，在确保包封效果后再打开上游闸阀通水。

　　4、如发生较为严重的现象，无法进行修补处理的，则需马上进行换管处理，换管时注意新管与老管的接头处要密封严实，确保无误后打开上游闸阀。

　　5、当管道由于沟槽开挖发生变形时要加强保护，采用钢架及木方等措施进行支撑保护，并派专人进行跟踪观察。

　　埋或被压人员。

　　4.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

　　5.当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

　　6.对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。

　　篇二：污水管施工方案

　　禾建物流雨污分流改造工程

　　雨污水管道施工方案

　　编制人：徐巍星

　　审批人：

　　编制单位：XX公司

　　编制日期：20XX年月

　　日

　　目

　　录

　　一、编制依据及工程概况......................................................3二、管道施工................................................................3三、施工进度计划............................................................7四、质量保证体系及措施......................................................8五、安全保证体系及措施.....................................................58六、文明施工保证措施.......................................................60七、环境保护及防止施工扰民措施.............................................63八、雨季施工施工措施.......................................................66一、编制依据及工程概况

　　1.1编制依据

　　?国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

　　?公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；

　　?本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

　　?我公司现有资源和其它可利用资源；

　　1.2工程概况

　　本施工区域的排水工程主要包括商铺内的雨污水分流。现考虑污水管道采用开槽埋管施工。

　　1.3地面道路排水

　　1、管材及连接方式

　　雨、污水管采用D50～D500的UPVC双壁波纹管以及PVC管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。

　　2、污水检查井施工

　　污水管道上的检查井采用砖砌检查井，主路井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖，非主要道路才用钢纤维井圈盖。

　　3、管道基础

　　管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。

　　管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

　　二、管道施工

　　1、施工工艺

　　施工准备

　　→

　　测量放样

　　→

　　沟槽开挖

　　→

　　基底覆砂（管道基础施工）→

　　管道排放→

　　接口施工

　　→

　　检查井施工

　　→

　　闭水试验

　　→

　　沟槽覆砂。

　　2、测量放样

　　2.1轴线测设

　　根据现场摸管后设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

　　在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

　　2.2标高测设

　　将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。

　　根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔20m设置一个。

　　临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

　　并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

　　在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

　　3、沟槽开挖

　　在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

　　挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

　　具体见附图《雨污水管道开挖示意图》

　　4、管道铺设

　　4.1管道的进场堆放及运输

　　当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

　　不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

　　UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。

　　管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

　　短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

　　上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

　　4.2管道基础

　　基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

　　本工程雨、污水管采用UPVC排水管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

　　基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

　　4.3管道安装

　　根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

　　安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

　　下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

　　雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

　　4.4管道接口

　　1）承插式橡胶圈柔性接口

　　采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

　　5、检查井施工

　　本工程雨、污水检查井施工：雨、污水管道上的检查井采用砖砌检查井；

　　砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

　　检查井砌筑必须满足下列要求：

　　①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

　　②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

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