篇一：质量技术保证措施有哪些
质量技术保证措施
1．建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。
2．工程质量总体保证措施
严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸要求组织施工。
坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件”和“质量手册”要求。
施工组织设计由公司总工程师交底；
分部工程由公司主任工程师交底；
分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
坚持施工质量检查验收制度：
施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。
施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。
施工准备阶段的质量管理：
认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。
施工过程中的质量管理：
严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。
主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程JGJ1—96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一评定标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：
严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。
做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。
砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。
砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。
砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。
砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。
工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。
严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。
工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。
工程质量分级控制点一览表
序号
分部分项工程名称
地基与基础工程
砖石工程
质量控制点名称
定位放线、标高测量
基底土质、截面尺寸
土壤回填标高、密实度
原材料、砂浆配合比检查
组砌方法、砂浆饱满度检查
砌体内部配筋、预埋件检查
门窗洞口预留洞口标高尺寸检查
控制点等级
AR
AR
BR
BR
B
B
C
备注
钢筋、砼工程
整体楼地面工程
板块楼地面工程
门窗工程
抹灰工程
油漆工程
饰面砖（板）检查
外观及允许偏差项目检查
原材料检查
砼配合比检查
钢筋焊接试验检查
模板、预留孔、预埋件检查
钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）
砼搅拌、振捣检查
砼试块制作、强度检查
砼外观质量检查
成品加工偏差检查
预制构件就位检查
允许偏差项目检查
结构验收
材料、配合比检查
基层处理质量检查
结构层检查
外观及允许偏差项目检查
原材料检查
结合层检查
板块施工检查
外观及允许偏差项目检查
材质或成品、附件的检查
安装固定点、预埋件检查
垂直度及关门试验检查
材质、配合比检查
各层之间粘结检查
表面允许偏差检查
材料品种、质量检查
装饰线、分色线检查
图案、颜色检查
材料品种、规格、图案、颜色检查
BR
BR
BR
BR
C
AR
B
BR
CR
C
BR
CR
AR
BR
C
C
BR
BR
C
C
BR
CR
B
B
B
C
BR
CR
C
B
AR
屋面找平层工程
屋面保温工程
屋面卷材防水层
水落斗.水落管工程
镶贴质量检查
滴水线及接缝检查
允许偏差项目检查
材料及配合比检查
分水线及坡度检查
表面平整度检查
材料及配合比检查
保温层铺设厚度检查
表面观感及允许偏差检查
材料质量检查
坡度及变形缝检查
铺贴质量、搭接宽度等检查
最终质量检查
材料质量检查
连接及固定方法检查
外观垂直度检查
防渗水措施检查
CR
CR
BR
CR
C
BR
CR
C
BR
AR
B
B
BR
CR
C
C
B
3．施工测量质量保证措施
1、测量控制的目的（1）为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
（2）测量控制的要求：
①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
②测量的全过程必须如实记录各项数据。
③测量误差必须控制在以下范围内：
标高：
层高：±3mm；
全高：±15mm
垂直度：
层高：±3mm全高：±15mm
（3）标高施测中的注意事项：
①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
（4）轴线测设中的注意事项：
①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。
④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。
（5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。
4．基础施工质量保证措施
土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以避免施工时的无为伤害。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。
在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。
建筑的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。
土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度→沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线→分段分层平行开挖→破桩头砼、修整坑边→清底。
根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进
行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为3～，为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的安全及做好周边围蔽防护工作。
开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，用C15砼浇筑垫层100厚。
机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。
在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。
基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。
5．钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程质量控制程序见图7-2。
本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等情况。
（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。
（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。
（4）其它：
①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。
②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
④钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。
b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。
⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。
⑥砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。
模板工程施工质量保证措施
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程质量控制程序见图7-3。
模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。
（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。
（3）梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3‰，并加密梁底支撑。
（4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。
（5）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（6）其它：
①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。
④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
7．砼工程施工质量保证措施
混凝土工程质量控制程序见图7-4。
（1）砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。
（2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。
（3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。
（4）砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于20~30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆20～30mm高。
（5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以避免以后楼板的渗漏。
（6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
8．砌体施工质量保证措施
（1）材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足够28天的砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。
（2）施工方法方面：
①要坚持三检制度，杜绝违章作业。
②墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。
④构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。
⑤其它：
a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
9．屋面防水施工质量保证措施
（1）找平层施工：
①找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。
②找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。
③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。
④终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。
（2）隔热、防水层施工：
保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
（3）试水：
防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水后方可进行下一道工序。
10．装饰工程质量保证措施
墙面抹灰质量保证措施
墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
1、把好原材料关：水泥用矿渣或普通水泥，砂子使用中砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。
2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。
3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生
空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
墙面贴面砖质量保证措施
空鼓与墙面脏是施工中常见的质量通病，因此施工中应注意以下事项：
（1）为了避免空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不宜过大，粘贴砂浆要饱满。
（2）铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净多余白水泥及砂浆，可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
水泥砂浆楼地面质量保证措施
水泥砂浆楼地面常见的质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病的出现。
（1）起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要地消除抹痕和完备塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。养护期间，任何人不得进入。
（2）面层空鼓（起壳）
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
门窗工程质量保证措施
结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要引好通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时包扎防止污染或损坏门窗。
门拉手安装要统一，距地面~米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。
1、铝合金窗施工质量控制：
（1）窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙的门窗位置横平、竖直。
（2）各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。
（3）严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。
（4）安装时根据放好的标线标记通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。
（5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5~8mm深槽口填嵌缝膏。
（6）窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。
（7）外墙铝合金窗按规定做好防雷防护工作（每层柱子施工后留出与避雷引下线连接的钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连接）
2、外窗的防渗漏：
外窗框安装后并在外墙饰面完成后，除了外侧窗框边打上严密封胶外，必须严格做到窗台内高外低，高差为2cm，且窗框嵌入窗台不少于8mm。
篇二：质量技术保证措施有哪些
保证质量的技术措施
1、加强施工测量
选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
2、选用先进的设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。
3、投入高素质的人才群体、有经验的队伍
抽调有类似工程施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。
4、选用先进的施工方法
施工中，始终不渝地贯彻科学先导的原则，选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。
5、工程质量检验检测措施
5.1、制定质量管理制度
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量保证体系和《质量管理体系文件》，然后以施工质量为主线，编制详细、可行的《质量例会制度》、《质量协调制度》、《质量验收制度》、《质量责任制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《质量奖罚制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
质量管理制度如下：
质量会诊制：在项目内部分别组成水喷淋系统、火灾自动报警及联动系统等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，项目部质检员对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直
接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。
样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
质量例会制度：每周定期召开质量例会，参与质量控制的责任人必须到场参加。召开质量例会的目的是分析和解决各阶段施工中
存在的质量问题。会议地点定为工地现场会议室。没有特殊情况，质量例会每周必开，如未能按期召开，应在适当时间内补开。无故缺席的质量责任人，将接受处罚。
质量协调制度：包括内部质量协调和外部质量协调两个方面。内部质量协调主要指水喷淋系统、火灾自动报警及联动系统工程之间的质量协调，以及各个系统内部各工序之间的质量协调；外部质量协调主要指与土建工程、机电安装工程、装修工程等施工单位的协调。
质量验收制度：施工前做好材料设备进场验收，施工过程中要做好隐蔽工程验收、分部分项工程验收及消防验收。配合方做好单位工程验收。
质量责任制度：明确各岗位的质量管理职责及责任人，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，通过对每一道作业程序的质量责任落实，确保工程质量。施工质量责任要与奖罚制度挂钩。
5.2、施工管理规定
现场培训及教育
对管理人员进行下列培训及教育
公司管理体系的要求。
相关健康安全、环保、质量法律/法规的要求。
重大危险源和重要环境因素的防范意识。
相关技术标准、施工验收规范、工艺要求、施工规程等。
对施工人员进行下列培训及教育
特殊工种的健康安全、环境要求。
劳保防护用品的使用要求。
施工设备/机具的安全操作常识。
应急救护常识，灭火器具使用常识。
施工作业技术、工艺要求。
不合格/不符合案例教育。
培训及教育形式、要求
培训及教育以组织学习、讨论、讲座、交底、答卷、会议的形式进行。
针对现场具体情况反复、多次、动态进行。
保持相应培训及教育的记录。
质量控制
施工人员的要求
施工人员：应有相应的水暖/电气施工技能或有相应的施工经历，技壮比1∶1以上，新施工人员应经过相关培训。
特殊工种：焊工、电工，必须经过培训考核，并持证上岗。
班组长/骨干人员：应有消防系统施工、安装的经历、经验。
责任人员：质检、安全、材料、资料员，必须经专业培训，考试合格，并持证上岗。
施工人员应经常学习相关技术标准、施工验收规范和公司作业指导书。
施工设备/机具、仪器/仪表的要求
施工设备/机具应满足施工工艺和施工质量的要求，加工能力宜大于实际加工需求一个规格，加工精度宜高于实际加工精度一个等级。
施工设备/机具、仪器应有专人管理，并经常进行维护、保养。
项目部应配置专门用于检验、试验的仪器/仪表，并按要求进行检定，检定书应随时可调阅，仪器/仪表的使用应确保在检定期限内。
施工设备/机具和检验、试验仪器/仪表发现失准、损坏时，应进行标识、隔离，并撤出使用现场，进行报废处理，填写《设备、设施作废申请表》。
材料的采购、存放与检验
材料采购时，应符合质量、健康安全、环境的要求及《采购控制程序》的相关要求。
材料进场时，由质检员、材料员按照合同/规范的要求进行检验/试验，填写检验/报验记录，并核查进场材料的合格证、材质单、检测报告、说明书等资料齐全有效。
材料存放应符合甲方/总包/监理的要求，保证材料不伤损、不锈蚀、不丢失。电气类要在无雨淋、无水渍、无粉尘的房间内，油漆、油料的存放场地地面要硬化处理，桶、罐下垫沙子以防渗漏。
材料在收/发过程中，发现的不合格品，应标识、隔离进行处理，防止在安装中误使用。
施工安装的要求
项目部应配置相应的规范/标准/作业指导书/相关图集，并组织施工人员进行学习。
作业前，施工人员应熟悉设计图纸，并按图纸施工。当施工现场情况需变动时，应在《施工图调整规定》的范围内调整，超过范围时，要办理设计变更手续。
做好与其他专业的协调/避让，保护好自己和他人的半成品。
施工班组应对当日的施工内容进行自检、自查，工长应进行巡检，发现问题及时处理。
质量检验与不合格的控制
质量检验应依据国家/地方相关施工验收规范、《质量检验与评定规程》及甲方/总包/监理的要求进行检验。
检验/试验要使用专用检验/试验仪器、仪表。
质量检验要分为三步：一，班组自查、自验，二，项目部质检员/工长进行检验，三，会同甲方/总包/监理共同进行检验。
重点部位、隐蔽部位和关键项的检验，必须会同甲方/总包/监理共同检验，并取得甲方/总包/监理的签认。
质量记录要采用《建筑工程资料管理规程》和国家/地方施工验收规范中表格，并符合甲方/总包/监理的要求。
必要时，对隐蔽部位做出图像资料。图像资料应有准确的文字说明。
检验中发现的不合格应按要求处置。轻微不合格，由工长确定纠正措施，并记录在施工日志中。严重不合格，应在2日内报工程
管理部，由工程管理部确定纠正措施，并跟踪纠正结果。
文件资料与记录的要求
文件资料与记录由专（兼）职资料员妥善保管，要防止水渍、火灾、缺散。
应按照《档案管理规定》，对文件资料与记录进行分类、分册、建立目录，要有收、发记录便于查阅。
5.3、工程检查验收制度
工程质量检查验收制度
工程质量检查、测试、验收是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然。
工程质量的检查验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
一、在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、测试、验收制度。
1、开工前检验制度
开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编
制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
2、施工过程中检验制度
施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。
3、定期质量检查制度
项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
4、检查程序
自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师
施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。
5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程
师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。
6、班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
7、隐蔽工程验收制度：
7.1隐蔽工程验收的主要项目有：主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。
7.2隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；
7.3工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；
7.4隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
7.5对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。
8、预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗动口位置线、楼层50厘米水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。
9、建立样本制：各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理
10、建立三检制度：自检，分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。
互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。
交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队（跨队由项目部）组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。
各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。
11、工序交接检制：各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽
误的工期和试件由上道工序承担。
12、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。
13、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。
14、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
15、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。
16、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。
17、隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。
18、在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还要检查相关内业资料。检查资料前项目总工将验收部位的内业资料检查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。
二、主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度）
1、地面工程检验要点：
（1）各种面层的材质、强度和密实度；
（2）基层清理及其与面层的结合；
（3）操作程序及养护；
（4）面层的标高和坡度。
2、抹灰工程检验要点：
（1）基层整理、清理及樘子嵌填；
（2）塌饼、柱头以及护角线的控制；
（3）各类装饰材料的质量；
（4）操作程序及层间结合；
（5）细部处理。
3、钢支撑架设工程检验要点：
（1）钢支撑的长度、直径、壁厚；
（2）架设位置、轴线、与托架的垂直度；
（3）轴力加设。
4、土方开挖工程检验要点：
（1）开挖深度、开挖顺序；
（2）基底检验。
11、暗挖工程检验要点：
（1）土方开挖的中线、高程，严禁超挖；
（2）钢格栅安装的位置、连接筋、连接板焊接质量；
（3）超前小导管注浆压力、注浆量；
（4）初支及二衬背后回填注浆质量。
质量检查验收方案
为了统筹工程施工全面的质量管理，明确本工程施工质量的验
收，严格各部／分项的质量验收程序，严把工程施工各分部／分项的质量验收关，确保本工程施工质量符合规范标准。依据《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；相关建设工程质量验收规范，法律法规、条文等，结合本工程施工的特定制定本规则。
验收要求：
施工单位应建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理。
施工单位应做好隐蔽工程的检查和记录，隐蔽工程隐蔽前，施工单位必须上报工程部和监理部及质量检测机构进行隐蔽前的验收工作。
施工单位应必须按照设计要求、施工技术标准和合同约定，对工程施工各环节进行检验，检验应当有书面记录和专人签字，否则，不予以验收。
施工单位应做好各工序的“自检”、“互检”、“交接检验”工作，在自检合格的基础上，提前上报监理部，凡不自检或自检不合格不予验收。
各分部／分项工程的验收、施工资料必须同步，验收前应将工序施工资料上报监理部，资料应真实、准确的反映工序施工的真实情况，否则不予验收。
各分部／分项工程的验收必须由施工单位的质检员或技术负责人向监理部申报，否则不予验收。
分部／分项工程验收前安全措施必须到位否则不予以验收。
篇三：质量技术保证措施有哪些
质量技术保证措施
质量技术保证举措：
1、成立完美的质检制度：
1〕以专职质检员牵头，成立质检网络：以工程工程负责人挂帅，施工技术员及各工种的负责人都是兼职质检员，形成一个完好的质量保证系统。
2〕坚持“三检〞制度：即自检、互检〔交接检〕专检制度。
3〕成立材质查收，复核制度：对资料质量、数目进行检查、复核、根绝不合格的资料
进场。
4〕成立材质试验、检验制度：对三材及地方资料均应经过试验检验，合格前方可使用。对焊接接头均按不一样的接头方法，取样方法，先焊试样进行试验，批量焊接时，应按批量抽验，合格前方可使用。
5〕成立计量复核制度：对各样配合比及称量，计量用具，进行常常性的检查和复核，计量用具按期校核其精准度。
2、增强工程的领导力量和技术力量。
工程由一名有多年施工经验的第一工程处主任嵇军同志担当，该工程的负责人；由一名高级工程师常驻工地主持技术工作，并由二名助理工程师担当施工技术员；由一名工程师任
工地的质检负责人。
工程的领导班子装备齐备，各工程队的队长都是拥有丰富施工经验的老
队长。
5、做好技术交底和技术复核工作：
在施工前由施工员依据设计图纸和施工组织设计的精神，土建及人防工程的施工查收规
范、规程、质评标准等要求进行按工种及施工程序编制的书面技术交底，并交到工程队或具
体履行重点人物。
在施工过程中，由施工员不断地比拟设计图纸和设计企图进行复核，发现与设计有进出
的地方立刻纠编。
4、控制好轴线及标高：
1〕施工中由专职测工负责丈量放线及弹线以及轴线标高的传达工作，并配合总包单位
及人防工程指挥部门的丈量人员进行复核，减少偏差。
1/41质量技术保证措施
2〕测工应仔细读熟图纸，掌握现场备控制桩与各轴线的尽才及角度弧度等关系，以便
实时复核，并同总包单位或相关单位代表办理验极验线手续。
5、保证钢筋绑扎地点正确的举措：
1〕梁内双层钢筋的净距，用Ф
25钢筋制作垫筋
L=b-30；
2)根底底板及顶板双层钢筋的蹬筋用Ф
18，楼面板用Ф12钢筋，款式以下：
3)砼墙的双层筋之间，增设撑筋：如图
6、模板空隙防漏浆举措：全部水平及竖直方向的模板空隙均用塑料胶带粘贴，度大，12-14cm，压力大易漏浆〕。
7、保证主体工程质量优秀的举措。高标准，严要求，层层把关责任到人，挂
牌施工，把住
11个关。
1〕把住原资料质量关，不合格的资料果断不用；
2〕把住标高、轴线关、使轴线标高不发生偏差；
3〕把住质量检查查收关，每工种的各道工序均需经过“三检〞，差一检禁止进入下道工序施工。
4〕把住技术复核关：施工技术员跟从作业，每道工序均复核无误前方准进入下道工序；
5〕把住工程技术资料关，实时做好第一手工程技术资料，采集、整理齐备并做好施工
贴在靠砼的一面〔因泵送砼的塌落
2/42质量技术保证措施
记录。
6〕把住钢筋制作及焊接质量关：从原材想到制作成品，道道检查，未经过查收的不得
出场；
7〕把住钢筋绑扎成形关，严格按设计及查收标准的要求进行绑扎，要求横平、竖直、绑扣紧，成形尺寸正确，钢筋地点正确，保证一次查收经过，力求次次免检；
8〕把住模板成形、几何尺寸关：横平竖直、成形尺寸正确，加固靠谱；
9〕把住砼浇注振捣密实关：〔怎样把住翻浆〕搅拌平均计量准、振捣手挂牌施工、浇注
按次序，件件构件振捣密实，消灭蜂窝。
10〕把住砼保养关：保养工作很重要，指派专人保养好。
11〕把住砌体质量关，保证内三度，外三度，联接钢筋按规定搁置。
8、抗浮举措：
1.底板设置的16只降水深井井点，向来抽水日夜不断直到顶板浇筑达成，使地下水的水位降到距根底底板找平层外表
500mm以下，顶板浇好后，方可停止抽水，关闭降水井点。
2.底板下的抗浮桩、主筋，经过焊接锚器，使桩与根底底板有优秀的联络。
9、防范根底砼底板产生裂痕的举措：
1.采纳中低发热量的矿渣硅酸盐水泥浇筑；
2.利用砼后期强度和掺加减水剂减少水泥用量〔依据资料：水泥用量增减
10kg水化热
起落1℃〕。
3.控制砂石含泥量〔碎石
<1%，砂子＜2%)减少砼缩短，提升砼抗拉强度。
4.热天施工，砂石堆场搭竹棚遮阳，必需时进行发射水雾降温以控制砼的搅拌温度。
5.增强砼的保养和测温工作，保持适合的温度和湿度条件，使砼的内外温差控制在
20℃
之内，必需时进行蓄水保养。
6.从设计图纸看来，根底底板的配筋量较大，能起到拘束砼温度缩短裂痕的作用。
7.提升砼的震捣密实程度，使砼的设计自己强度获得保证。
10、抗渗举措：
1〕骨科：采纳连续粒级，如现有地方资料不可以知足时，用人工方法进行增补。
2〕掺膨胀剂：按内掺法，掺量为水泥用量的12％；
3〕施工时，保证震捣密实，提升抗渗能力；
4〕掺减水剂：提升抗渗成效；
5〕底板不留施工缝。
11、对内粉刷易出现空鼓裂痕现象采纳的举措：
①砼梁、墙外表及板底用索浆掺107胶提早七天进行毛化办理；②沙浆粉刷，百层沙浆的强度应等于或略低于基底的沙浆强度；③严格掌握沙浆配合比；
④一定用中粗砂进行粉刷
⑤石灰膏一定充足熟化，无颗粒，熟化时间不得少于1个半月。⑥基层沙浆一定拥有必定强度后，方可粉刷面层沙浆，切不行基层与面层连续达成；⑦基底粉刷前要掌握好湿度，必需时应用吸湿机吸潮。
12、雨季施工举措
①雨天进行砼浇作时应适合减少砼的加水量；②后台上料的斗车，水泥车上应加盖防雨资料；③搅拌机应在搭设的搅拌棚内作业，应有雨水不可以直接打湿的举措。
④对已震捣结束，露在雨地里的构件，应用塑料大棚薄膜进行覆盖，并适合地压一些重物〔砖、木方等〕以防薄膜被风刮跑；3/43质量技术保证措施
⑤当风雨等级很大时，应避过峰期，而后接着干；
⑥要有实时去除雨水的举措。
13、保证钢筋砼构件受力钢筋地点的举措：
①垫块、垫筋的数目、厚度〔直径〕应知足施工需要；
②对已绑扎好，因水电工安装留洞埋件或电线管道等践踏松动的钢筋扣，应有专人进行整理补绑扎牢；
③在施工浇筑工作面上设置钢马凳上铺脚手板，供操作人员行走，减少直接践踏钢筋的次数，防范钢筋变形。
④对操作人员进行教育，使操作人员清楚钢筋地点对构造的重要性，令人人保护钢筋地点的正确；
⑤对浇筑后能够校订的钢筋，在浇捣邻近结束时，应进行必需的复位工作。
14、用自己的根本队伍施工，不分包不转包。
15、协调好与各兄弟企业的关系，与水、暖、电、卫等安装队互相做好配合工作，减少后钻凿。
16、抓好楼面工程质量的举措：
占楼地面工程工作量较大的水磨石，水磨石匠作程序多，是重点，一定要做好：
l〕从楼地面的垫层找平层抓起，找平层的平坦度是面层平坦度的依靠；
2〕抓好面层的每一道工序，做好每一分格，不合要求的立刻重做。
3〕分格尺寸一致，色彩切合设计要求，颜料按比率掺入，计量正确，搅拌平均，打磨次数，金刚石的粒度，切合操作规程要求，磨成后要到达，磨石及铜条显现清楚齐整，外表平坦光洁无磨痕，光洁光亮，冲洗洁净，打腊磨光，保护都切合操作规程及施工查收标准的要求。
4〕地砖铺贴：格缝一律外表圆滑、平坦、不空鼓、选砖仔细，大小一致，套割缝小，圆滑漂亮。
17、保证顶板不渗漏的举措：
①防水砼配比正确，搅拌平均；
②震捣密实，不留施工缝；
③增强保养，使之不产生温差裂痕和缩短裂痕；
④反边一次施工达成，不留施工缝；
⑤掺膨胀剂，提升砼抗渗漏的能力；
⑥按设计要求，做好顶板上外表的柔性防水，使防水进一步获得保障。
⑦顶板浇好，拆模后，先进行蓄水试漏，水深150～200mm，蓄水时间≥48h，对有渗潮的处段进行办理，办理后进行局部试漏，直至无渗潮现象为止，方可施工上部的防水层。
4/44
篇四：质量技术保证措施有哪些
保证质量的技术措施保证质量措施
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程的特点，采用项目法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，各相关职能部门全力配合。工程质量管理安全按照ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户之上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
为保证所承建工程质量处于受控状态，制订本质量措施。运行本质量管理规划的同时，严格执行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量管理措施制定的依据：以ISO9001质量标准为依据，针对工程的具体特点而制定。
确定工程质量的主要措施：
一、建立质量责任制
1、建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制,形成质量管理系统。
2、按照质量管理组织机构，配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。
3、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
5、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效的控制。
二、人力资源管理
1、执行ISO9001质量标准，并对项目部具体要求，制定详实可行的质量职责和权限，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员，采取奖惩制度，确保各级人员有效行使自己的职责和权限。
2、对各级施工人员要根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、文明施工培训等;保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100%，普通工人和民工岗前教育率100%。
三、建立材料进场检验管理制度
严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。
1、根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。
2、材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。
3、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。
四、思想教育保证措施
深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
五、技术管理保证措施
1、建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
2、认真编制施工组织设计
运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。
3、做好施工前的技术准备工作
3.1组织施工方案会审，开工前组织技术负责人及各个施工作业小组及各专业工种队长进行施工方案会审，集思广益，查找是否有差、错、漏现象，提前发现问题、分析问题，以便解决问题。
3.2认真进行技术交底。施工方案会审后，由总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准，技术交底对各负责人要签认。
六、施工保证措施
1、施工准备阶段
1.1根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
1.2设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。
2、施工测量保证措施
2.2准备工作
验线工作由规划验线、监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同上进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。
3、土方挖运质量保证措施
3.1用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动边坡土体松，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡角。
3.2开挖土体含水率过大，掺加渣土、级配砂石、白灰等拌和料，使土体达到最佳含水率。
3.3严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3.4挖深均匀，不出坑、不凸起，装载均匀不掉块。
3.5开挖线不清楚、不动铲、不装车，及时反映给项目部要求画线后开挖。
4、堆筑土山工程质量保证措施
4.1根据工程特点按其整个宽度水平分层分区施工，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质、密实度和所使用压实机具的性能而定，一般应进行现场碾压试验确定。根据所选用的压实机械和填土性质，每层摊铺厚度控制在300-500mm，根据工程经验，填土预留一定的下沉高度。
4.2为保证填土压实的均匀性、密实度和避免滚子陷住，提高碾压生产率，在重碾压机碾压之前，宜先用轻型的压实机械(如推土机、自卸车等)低速行驶2-4遍，使表面平实。碾压机械的行驶速度不宜超过额定行走速度，并要控制压实遍数。
4.3回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。土方的碾压应从边缘开始，逐渐向中间推进，避免边缘土被向外挤压而引起塌落现象。
4.4回填土应夯压密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施以防填方土粒流失，造成不均匀下拥塌等事故。
4.5填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。
5、苗木种植工程质量保证措施
5.1带冠移植大规格落叶乔木必需带土球，吊运时吊车荷载吨位要大于土球和树体总重量，装车时土球朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输中树木不滚动，不损伤树皮和主枝。
5.2栽植前要进行适当修剪，所有大规格落叶乔木必须保证树冠完整，修剪以疏枝为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。有主干的树种如银杏等，要以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截，不伤害顶芽。
5.3栽植时，树坑要视土球大小决定树坑大小，垂直下挖。栽植时可使用生根粉。严禁使用耕作层以下的深层土。
5.4栽植后要设立支架保护，支架要牢固，高度一致，整齐美观，捆绑时要
加垫层，不伤害树皮。栽植后要及时浇水，浇完三遍水后，要进行苗木扶植整理。
5.5移植大规格苗木要在阴天或傍晚进场，对不同树种特性，采取有针对性的控制树体水分流失，可采取避苫、喷蒸腾剂、搭荫蓬。
5.6植物材料按计划要苗，随到随种，必要时假植，不使植物苗木失水。
6.1.1主要原材料的质量合格证、试验报告、检验检疫证
6.1.2施工试验报告和记录
6.1.3施工记录
6.1.4工程预检记录
6.1.5工程隐检记录
6.2.1编制奥林匹克森林公园南区2号地四标段园林绿化工程施工各分项工程施工作业设计
6.2.2编制施工进度网络计划
6.2.3质量通病预防措施及治理整改措施
6.2.4设备及材料使用登记表
6.2.5施工涉及到的设计变更、洽商等。
7、施工过程监督及检查
7.1建立健全公司、指挥部监督检查和项目部、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。
7.2实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。
7.3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。
7.4主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把质量关，联合创优。
七、质量控制技术措施
1、确保原材料质量
1.1草种必须附有检测检疫证、合格证，草种使用前必须做发芽率试验。
1.2草种保管必须符合国家规定的种子仓库的相关技术标准。
1.3苗木必须经过检疫，生长健壮，土球完好，无病虫害。
1.4所有基建材料必须达到国家优质标准。
2、先期进行标准段施工
施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。
3、草坪、花卉、苗木的养护及时到位，并加强缺陷修复。
八、竣工服务承诺制度
1、在规定的责任期内，进行保修、维护、植物养护管理等服务。
2、为保证特殊单项工程的正常使用，提供必要的技术咨询服务。
3、进行工程回访，听取用户意见，发现问题及时维修、维护。
4、对重要部位进行专项观测，并做好统计工作。
1.物体的一种性质,通常指该物体所含物质的量,是度量物体惯性大小的物理量。
2.产品或工作的优劣程度，提高质量(一组固有特性满足要求的程度)。
保证1.担保;担保做到：我们保证提前完成任务。
2.确保既定的要求和标准，不打折扣：保证产品质量;保证科研时间。
3.作为担保的事物：安定团结是我们取得胜利的保证质量保证就是按照一定的标准生产产品的承诺、规范、标准。
由国家质量技术监督局，提供产品质量技术标准，即生产配方、成分组成，包装及包装容量多少、运输及贮存中注意的问题，产品要注明生产日期、厂家名称、地址等，经国家质量技术监督局批准这个标准后，公司才能生产产品。国家质量技术监督局就会按这个标准检测生产出来的产品
是否符合标准要求，以保证产品的质量符合社会大众的要求。为使人民确信某实体能满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为质量保证。显然，质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。如果给定的质量要求不能完全反映用户的需要，则质量保证也不可能完善。
质量控制(QC)和质量保证是采取措施，以确保有缺陷的产品或服务的生产和设计符合性能要求。其中质量控制包括的原材料，部件，产品和组件的质量监管，与生产相关的服务和管理，生产和检验流程。在软件开发团队中，由于质量被视为软件产品的生命，而始终被人们所高度关注;然而在现实生活中，许多软件产品却时常陷入质量低下的旋涡，总是不尽人意。究其根源，在于这些软件产品对其质量内涵的把握，仅仅停留在减少软件运行错误、加强软件测试、避免软件缺陷的一般性层面，而对整个软件开发生命周期的全过程质量管理，缺乏总体架构。因此，在大型软件产品的开发与设计中，始终体现全过程质量管理思想的RationalUnifiedProce?(简称RUP)和提供全生命周期支持的软件开发平台，则展现出强大的生命力和独特魅力。
感官检验又可以分为两类：
第一类，嗜好型感官检验如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验。这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能有所不同。也就是说，这类检验往往有较强的主观意愿。
第二类，分析型感官检验即通过人的感觉器官进而分析判断出被检测对象的质量特性。例如，要检查某一设备运转后主轴颈发热的程度，如果
没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温度。这就不是凭人的嗜好、而是凭人的经验来作出判断。
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证，内部质量保证是企业管理的一种手段，目的是为了取得企业领导的信任。外部质量保证是在合同环境中，供方取信于需方信任的一种手段。因此，质量保证的内容绝非是单纯的保证质量，而更重要的是要通过对那些影响质量的质量体系要素进行一系列有计划、有组织的评价活动，为取得企业领导和需方的信任而提出充分可靠的证据。
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篇五：质量技术保证措施有哪些
保证质量技术措施
1施工组织保证：
注重人员素质和工作能力，通过层层选拔，形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解技术意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计、方案、交底齐全，即使合理并且有针对性和实用性。
为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训，学习施工图纸及施工规范，学习新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行岗前培训。
技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构、配件坚决不准使用在工程上。
现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。
2建立质量保证体系：
2.1建立质量保证体系。
2.2按质量保证体系职能分工，形成有效的质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定责，实行全方位、全过程质量控制。
2.3建立各级质量责任制的相应各项规章制度，包括技术质量、材料、设备、信息及分包管理制度。
2.4对质量目标作层层分解，落实到职能部门，班组及个人。
2.5实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。
2.6服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定，密切协作关系，为工程质量服务。
2.7各种施工过程坚持“以样板引路”，挂牌施工制，各道工序执行“三检”制。
2.8原材料合格证随施工材料进场，经材料外观质量检查合格后，按取样标准进行复检，复试合格后用于施工。
2.9施工现场设标养室，配备标养箱、烘干器、天平。搅拌现场设坍落度筒、计量器具。计量器具、标养箱检验合格后使用。
3基底换土质量保证措施：
（1）换土使用2:8灰土，土料采用粉质粘土，必须过筛后使用。石灰为Ⅲ级新鲜块灰经2d消解，过筛后使用。两种材料的颗粒均不能大于5㎜。
（2）2:8灰土拌合物按体积比配制。
（3）灰土物分层铺设，每层须铺厚度200㎜，用蛙式打夯机分层分量，不留施工缝。
（4）现场采取随机环刀取样方法，对地基换土进行检测。
4回填土施工质量保证措施：
1）对有密实性要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检验。一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪接通过锤击数来检验干密度和密实度。
2）基坑和室内回填土，每层按100～500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填，每20～50㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在土层压实后的下半部。
3）填土压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不应集中。
4）回填土杂质多：基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。
5）未按要求测定干土的重力密度：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
6）回填土下沉：
因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
7）管道下部夯填不实：管道下部应按设计要求夯填回填土，漏夯或不实
造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。
8）规范规定：
A、填方基底的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：
①基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；
②在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
③在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于10/1）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。
④当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。
B、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。
C、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。
D、使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10m以内，可采用1：1.5，下部采用1：1.75。在地质情况不良的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。
E、填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：
1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料。
2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土地区，经过处理含水量
符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
F、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。
G、填方施工应接近水平部分填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合规范规定。
H、填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，宜按实试验测定。
I、粘性土填料施工含水量的控制范围，应有填料的干密度—含水量关系曲线中根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在一4％～+2％范围内（使用振动辗时，可控制在一6％～+2％范围内）。
J、填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、墙加压实遍数或使用大功能压实机械措施。
K、填料为碎石类土（充填物为砂土）时，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。
L、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按表选用填方每层的铺土厚度和压实遍数。
M、采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
N、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5～1.0m、上、下层错缝距离不应小于1m。
O、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基性况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。
P、填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度。
Q、取土坑的位置和要求应由设计单位（或建设单位）确定，但不得影响建筑物（或构筑物）安全和挖、填方边坡的稳定。
R、填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定：
1）大面积填土应在开挖基坑（槽）之前完成，并尽量留有较长间歇时间。
2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。
3）软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。
S、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。
T、在地形、工程地质复杂区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土料流失，不均匀下沉和坍滑等。
5防止底板混凝土产生裂缝的措施：
由于底板混凝土施工时的气温较低。为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。C，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：
混凝土原材料的选择
选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
水泥：普通硅酸盐525#；砂子：中砂，含泥量≤3%；石子：采用5-20卵石，含泥量
≤1%。
外加剂的选择
对于底板混凝土，虽然不属于大体积混凝土，但由于一次混凝土浇注量较大，其外加剂的选用至关重要，本工程采用膨胀剂UEA，缓凝时间控制在14～16h。这种外加剂，具有抗渗、补偿缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。
掺入一定配比的优质粉煤灰
掺入Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且节约水泥用量。
施工措施
混凝土采用分层浇灌。混凝土采用自然流淌分层浇灌，每层混凝土浇灌厚度控制在40cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
严格控制混凝土的坍落度（16～18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩性，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土间层粘接能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶
面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2～3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填平，以控制混凝土表面龟裂。
质量要求：
原材料：
水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、U型微膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。
保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或实验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。
每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检验其坍落度，坍落度应满足14～16cm要求。
基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹炸等缺陷。
允许偏差项目：
序号
12项
目
轴线位移
层高
标
高
全高
±30尺量检查
允许偏差
8±10检验方法
尺量检查
用水准仪或
345678梁板截面尺寸
表面平整度
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管预留孔中心位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心位置偏移
6测量放线施工质量保证措施：
+8-58尺量检查
用2M靠尺和楔型塞尺检查
105515尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查
（1）每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验符合后，展开施工。
（2）圆弧的特殊造型部位，先放墙，后放线施工。
（3）每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用红油划标高控制点线。浇筑砼时，以柱距引测控制砼标高线，随时检查，随时用靠尺找平。
（4）平面应放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体50㎜线。
（5）标高应放出建筑50㎜线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50㎜标高线。
（6）板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。
（7）结构各个大角应在距墙角300mm处设竖向30㎜控制线，并一直延伸到顶。
（8）验线由项目经理、工长、质量检查员及技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。
（9）建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。
7现浇楼板施工质量保证措施：
1）钢筋工程
把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。
把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。
混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。
顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。
大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。
顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。
钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。
严格执行隐蔽工程验收制度。
2）模板工程
模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。
模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。
模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。
墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。
顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料、。
3）混凝土工程
浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。
结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。
施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。
4）专业预埋
各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。
专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业预埋应设专业人员配合监督检查，一经
发现应立即进行处理，并进行相应处罚。
合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追究责任并处罚。
8成品保护措施：
1）结构工程
板负弯距筋的保护：本工程的板负弯距筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，施工过程中（包括水准点专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm宽木板走道，以避免施工人员踩踏板负弯距筋。
模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系，一避免模板偏移。
模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行。
电气预埋管必须堵头封口，防止石子、混凝土进入。
2）二次结构工程
二次结构在砌筑完48小时内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经土建技术人员同意方可进行。
水暖、电气在二次结构内预埋件必须固定好，非专业人员不得动用。
预埋件剔凿不得对结构混凝土进行破坏性剔凿。
3）抹灰工程
不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行。
门洞口处采用竹编板条护角，施工中要避免碰撞。
4）门窗工程
门窗框安装后应用铁皮保护，其高度以平手推车轴为准；
木门安装后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm以上）码放整齐，并用毡布盖高，防止受潮变形，木框靠墙的一侧应做好防腐处理，安装木门扇时，严禁碰伤灰口角，调整修理门扇设不得硬撬，防止损伤扇料，五金安装工具应轻拿轻放，不得乱仍。已安装好的门框应立即用塑料胶带封贴，以防污染。安装五金时不得用螺丝刀划伤金属面，安装完毕后也应用塑料胶带封贴。已安装好的门扇应设专人管理，门窗下用木楔楔紧。严禁将门框扇做为架子支点使用，也不得蹬踏，防止伤损。五金安装防止丢漏，门安好后，不能再用手推车运物；
塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业未完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。
5）装饰工程
室内喷（刷）浆之前，需用塑料布或报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。
9大体积砼质量控制
（1）大体积砼的配合比由试验室配制确定，其砼配和比中掺入粉煤灰替换水泥，降低水化热，降低砼内部温度。
（2）大体积砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500㎜，每层浇筑时间间隔2小时。
（3）砼浇筑后，其表面分二次抹面压实，控制表面裂缝产生。
（4）控制砼表面与内部温度差，覆盖两层塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使砼内外温度差控制在25℃以内。
（5）派专人对大体积砼的表面及内部行监控，每天测温不少于4次，做好记录，发现问题及时解决，有效控制裂缝产生。
10砼养生施工质量保证措施：
混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春、夏季严防脱水，冬期施工加强保温防冻。
规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一般混凝土浇水养护时间不少于7天。掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少与4天。浇水次数应以保持混凝土湿润为度。
现浇混凝土结构一般均采用自然养护方法，按照结构造型和部位选择有效的养护措施。常用的养护方法有三种：
1）浇水养护法：过去浇水养护要苫盖草帘、草袋片、因文明施工和防火要求已禁用。有的苫盖塑料布风吹飘飘，不起作用。常见的是不加苫盖，直接向结构混凝土表面用水管或喷雾器浇水，此法风吹日晒水份蒸发很快，若浇水次数不当，容易造成脱水，有时施工现场水流满地，即不文明又浪费水，已不是可靠的好方法。
2）塑料薄膜保水养护法。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土内水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋面和柱子较适用，对于墙板和较复杂的竖向结构养护难度较大，但需加强检查封闭的严密性。
3）涂养护剂的养护法。只在结构表面喷刷一层养护剂膜，防止混凝土表面水份蒸发，对结构类型适应范围较大，已是普遍采用的养护方法。但要注意选择养护剂的品种类型，若用于有装饰的建筑结构，选用水质型为宜，喷刷后
表面无薄膜层，带有薄膜层的几天后自行全部脱落也可用，但是，不要选用喷涂后表面有一层粉状物的养护剂。以防影响刮腻子等装饰质量。还要防止不保水的假冒伪劣产品。要经试用鉴定。
该工程计划采用的养护方法为：
①柱模板拆模后，在其表面涂刷养护剂，浇水养护。
②梁、板砼浇注12h内，其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数以保持砼表面湿润为准，常温下砼浇水养护14天。
③梁板砼强度达1.2Mpa以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。
11内外墙砖、陶粒砌块施工质量保证措施：
根据图纸设计采用陶粒砼空心砌块，特制定如下控制措施：
陶粒空心砌块墙体质量标准：
①砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10～12mm，垂直缝宽不大于15mm。
②上下层砌块不得有通缝。
③墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于5mm。
④墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于8mm。
⑤水平缝平直,在十米内偏差不得大于10mm。
⑥洞口位置,在±5mm以内。
12屋面防水工程质量保证措施：
（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在女儿墙阴阳角、屋面部抹成120㎜圆弧。
（2）在女儿墙转角及找平层分格缝处，先做防水附加层，再做大面。
（3）卷材接缝处：满粘展平、压实、封口严密。
（4）隔气层防水做至保温层上200㎜处。
（5）出屋面管道，排水管周边用1:2水泥砂浆掺水泥量12%的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于楼板20㎜，用密封胶灌满封口。
（6）屋面防水层完工后，做24小时蓄水试验，合格后进行面层粘贴。
13卫生间防水质量保证措施：
（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。
（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10㎜圆弧，且高于其它部位10㎜。
（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。
（4）找平层以1～2%坡向地漏（按房间大小定）。
（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层200㎜处，管道涂至50㎜处。
（6）防水涂膜施工后，灌入30㎜高的水，做24小时蓄水渗漏检验，检验无渗漏，做蓄水合格记录。
（7）过楼板管道（套管）在面层贴砖时，做挡水板处理，节点处理。
（8）防水层施工后，派专人管理，不得乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。
（9）防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。
（10）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放临时堵头，防止堵塞和灌入杂物。
（11）楼地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。
（12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。
14墙体抹灰防止龟裂质量保证措施：
①操作人员应该按规范及质量检验评定标准要求施工，加强质量意识，设专职质量检查员，按技术交底进行每道工序的质量检查。
②施工中对材料的进场严格控制，不使用含泥量较大的中砂和未充分熟化的石灰膏搅拌砂浆抹灰，砂子必须筛洗。
③在施工细部位置，即孔、洞、槽、盒、管杠根部及综合布线时，在抹灰前，在上述部位镶嵌适当尺寸的铁丝网，然后，用同标号的细石砼或水泥砂浆打底。避免出现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢，收缩不一致，产生裂缝。
④棚、墙在抹灰前及时对基层进行清理，清除油渍等污染物，并对基层涂刷粘结剂（由水泥：众霸--I型黏结剂：水=1：1：2搅拌而成），待粘结剂初凝后，方可进行基层打底。避免抹灰后产生空鼓。
⑤严格按工序施工，分层作业。待抹灰基层达到初凝后（二次罩面一般不低于12小时）再罩面，可以控制基层、面层收缩不一致，产生空裂。
⑥抹灰后及时进行封闭养护，避免棚、墙大面积风裂。
⑦内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法，且墙体经沉实后，提前三天安排专人将天棚阴角用水泥素灰填实，在抹灰前用利刀切齐，以保证阴角90o，防止墙体阴角开裂。
⑧陶粒砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉150㎜宽钢丝网片，防止结合不牢，产生收缩裂缝。
⑨预防剁斧石空鼓裂缝：
基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。
底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
15楼地面施工质量保证措施：
认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷涂刷粘结剂（由水泥：中扒胶：水=1：1：2搅拌而成），找平层施工12h后浇水养护。
16施工材料的质量控制措施：
1）物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分A类、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用
证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2）产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋朝霞按规格型号，使用部位持牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，持牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
砖：必须自暴自弃工报告合格。
防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
17质量通病重点防治措施：
17.1.屋面渗漏、天棚结露预防措施
1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。
1.2原因分析
1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。
1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。
1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。
1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。
1.3预防措施
1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。
1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。
1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。
1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。
1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条
件时，应做蓄水试验，并做好记录。
1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。
17.2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：
2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。
2.2预防措施
2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。
2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。
2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。
2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。
17.3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施
3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。
3.2原因分析
3.2.1基层处理不当。
3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施。
3.3预防措施
3.3.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。
3.3.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。
3.3.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。
3.3.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。
17.4.钢筋保护层不准确
4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。
4.2预防措施
4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。
4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。
17.5.楼地面空鼓
5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。
5.2预防措施
地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。
17.6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面
6.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。
6.2预防措施
6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。
6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。
6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。
17.7.窗口处墙体反霜、结露预防措施
7.1现象：窗口处墙体反霜、结露。
7.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成
内外冷桥。
7.3预防措施
7.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。
7.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。
17.8.商品混凝土出现裂缝的防治措施
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝等等。根据具体情况提出解决裂缝的措施。
1）混凝土坍落度控制
由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，商品混凝土出厂前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm为宜，商品混凝土土运输到施工现场后，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每车商品混凝土的坍落度至少检测一次，保证的混凝土坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。
2）施工工艺控制
根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。
时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。
混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压
混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少应混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少商品混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。
3）加强混凝土养护
合理、及时的对进行混凝土养护，可以有效地减少混凝土收缩所造成的裂缝，提高混凝土的施工质量。
混凝土在浇筑完成，并在终凝前的最后一次抹压完成后进行覆盖养护，混凝土养护可采用塑料布覆盖方法。在混凝土终凝前进行覆盖可以减少混凝土表面的水分蒸发量，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应及时覆盖，同时对混凝土表面进行浇水。
混凝土充分养护避免了混凝土由于内外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。
4）掺加外加剂
商品混凝土拌制前由试验室出据配合比报告单，根据配合比报告在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，减少混凝土由于收缩引起的混凝土开裂。
5）成品保护
混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，防止造成混凝土表面的破坏；下到工序的施工材料、工具准备不应集中堆放，尽量分散放置，避免外部荷载的集中造成混凝土的开裂
17.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施
陶粒混凝土砌块墙面抹灰裂缝一直是施工无法完全解决的难题之一，本企业依据多年实践经验，总结出了一整套行之有效的控制方法，施工时按以下措施进行。
1）基层处理：
抹灰前将基体表面的灰尘、浮浆、污垢等清理干净，均匀涂刷一遍界面剂，抹灰前一天将墙体适当洒水湿润，以水浸透陶粒表面3-5mm为宜。使抹灰层有良好的凝结硬化条件。
2）原材料控制：
墙体砌筑陶粒块要提前定货，在厂家储备并确保足够龄期（不少于28d）；抹灰砂浆原料水泥、砂等要严格检验，认真控制，严控砂浆搅拌制备参数。抹灰用石灰应经过充分熟化，避免后期产生熟化膨胀引起墙面开裂。
3）结构构造加强处理：
a.墙砌体高度超过4m时，在墙腰部设通长钢筋混凝土腰梁，当墙长超过5m时，在中部设钢筋混凝土构造柱并按要求留置拉结筋。
b.在门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mm。
c.砌体表面在过楼板处钉挂钢丝网片，并在不同基层交界处及管线埋设处用钢丝网作加强处理，以防在此处产生沉降、收缩裂缝。
d.在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用采用挂钢丝网，接缝两侧宽度不宜小于150mm。
e.在门窗洞口过梁及窗台两侧沿45度粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布尺寸不小于400×600mm。
f.墙体砌筑完成不少于15天后方可进行抹灰，以免砌体强度未达到要求产生收缩变形。
4)水电等专业管线处理：
a.水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。
b.若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆在管沟上粘贴一层钢线网片，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm。
5)抹底层砂浆：1：3底层砂浆分两层施抹，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
6)抹中层砂浆：抹底层砂浆后第二天即可抹中层砂浆，分两层施抹，用大杠刮平找直，用木抹子搓平。中层砂浆抹完后应适当喷水养护，用托线板全面检查是否垂直、平整、方正、顺直。
7)抹罩面砂浆：中层砂浆约六七成干时即抹罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。
8)养护：抹灰完毕后应根据气候情况，进行淋水养护、阳光直射的抹灰面层应适当覆挂塑料薄膜防止水份过早流失产生干缩裂缝。
篇六：质量技术保证措施有哪些
保证质量的主要技术措施
⑴路基施工技术措施
A在路基施工中，严格执行试验段先行，测定施工参数后再全面展开的原则，做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，用重型振动压路机碾压；桥涵缺口填土、压路机碾压不到的地方采用冲击夯夯实，保证路基密实度。
B配备振动压路机等压路设备，保证本工程的路基施工质量。
C严格控制土壤的含水量，通过含水量测定仪，快速准确的测定出土壤含水量允许范围的上、下限，并且测定出填筑层土壤的含水量，根据这些数值判断出是否碾压，从而避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。
D实行专业人员跟踪检测，对每段路基的基底处理，每层填筑厚度、压实度、平整度均需检测，确保合格。
E加强测量工作，装备先进的测量仪器，保证测量精度。项目部测量班应经常性的对沿线控制点、线路中线、高程进行抽检、复测工作。在施工测量过程中，所有的测量记录和计算结果均按工程项目分类装订成册。
F路基施工实施人工刷坡，确保坡率一致。
G路基施工前做好路基的防排水施工。
⑵混凝土施工质量保证措施：
A采用业主指定厂家拌合站合格的商品混凝土，搅拌车运输，输送泵泵送入模。
B所有外露混凝土全部采用大块钢模板施工。
C混凝土达到拆模强度后进行模板的拆除，模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或损伤结构物。
D为保证结构物的外观，在施工过程中采用同种规格和品质的水泥、砂石料等，防止结构物外部颜色不一致，并按钢筋的间距选择合理的粗骨料直径。
⑶桥涵质量保证措施：
A组织强干的测量、试验、检测人员，制定详细的、切实可行的、具有操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障工程质量。
B加强隐蔽工程的质量检查，涵洞基础开挖后，要请监理进行验基。钻孔桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度，混凝土品质符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查，施工完后，采用无损检测技术，进行检测。
C模板统一采用定型钢模板及大块钢模板。
D模板拼装时，对接缝进行处理，可在模板的接缝内夹塞管状止
浆胶条，也可用肥皂将模板接缝抹平，防止在混凝土浇筑过程中漏浆，产生麻面影响外观。
E模板应平整光滑，安装前模板均应经过整修，把粘浆清除干净，浇筑前要对模板浇水湿润，并涂满脱模剂，禁止涂抹废柴油或废机油。
F采用标准砂浆垫块设置混凝土保护层，确保钢筋保护层符合设计及规范要求。
篇七：质量技术保证措施有哪些
保证质量的主要技术措施
保证质量的主要技术措施
1、实行全面质量管理：
以全面质量管理体系为指导，以提高产品质量为目标，通过完善质量监督、检测、调整等管理措施，及早发现、有效分析和杜绝质量问题。
2、在技术开发、生产制造、装配测试等各环节实行质量管理：
采用各级质量控制系统并将实际结果与质量标准进行比较，以实现质量提升的目的；
3、重视技术研究与试验：
重视对研究工作的投入，以质量为旗帜，以科学发展的原则，实施尖端技术、高新技术的开发和试验，依靠创新来开拓市场和提升质量；
4、不断提高产品合格率：
不断改进检验流程，提高检验效率，建立有效的检验制度，不定期对产品进行深入的抽样检验，加强对检验结果的分析和评估，以期提高合格率；
5、强化内部质量控制：
建立完善的内部质量控制机制，不断完善标准规范，明确质量检查的责任和流程，把质量控制纳入现有的管理体系，强化质量检查的管理；
6、夯实基础：
企业一定要牢固地把握和落实质量要求，要充分挖掘质量提升的潜力，通过实施培训等活动，促进系统的团队学习，使技术能力提升。
以上是我关于保证质量的主要技术措施的简单介绍，要实现质量的提升，除了上述技术措施外，还要注意搞好质量管理体系，制订有效的质量政策，加大对关键技术的研发投入，不断改进生产和技术流程，科学分析和解决质量问题，不断提高质量水平。
篇八：质量技术保证措施有哪些
一、质量保证技术措施
1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。
2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程"的全面质量管理,成立QC小组，积极开展QC攻关活动。
3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。
4、建立首检制，施工时，各分部分项工程严格执行首检制,首检合格后方可进行下一步工序施工。
5、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。
6、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。
7、内业资料,尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。
8、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收,若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工.9、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现.10、各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。
二、质量保证经济措施
1.实行优质优价
项目经理部从工程价款中提取相应比例设立施工质量奖励基金，对项目队采取施工质量奖惩办法。
开展施工生产劳动竞赛，设立“施工质量达标奖"。
2。制定工程质量奖惩细则
实施工程质量阶段考核,制定详细的施工质量奖惩办法。
项目经理部根据质量目标，确定各专业工程、单位工程、工序的施工质量计划，同时开展“阶段性施工质量达标”活动,制定相应的措施和办法，并组织实施。
作业队根据月“阶段性施工质量达标”的要求,确定本队相应的质量计划及质量实施细则，并制定相应的措施和办法，组织实施。
评比的方法是在项目经理部领导的主持下，由施工技术部门牵头，对照“阶段性施工质量达标”内容分队进行检查评比，结合工程工期、安全、文明施工及完成任务情况现场检查，按规定进行打分并汇总。
对达不到质量目标和质量计划要求的施工队伍，分析原因并进行通报和经济处罚.3。实行全员质量风险抵押金制度
对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度，签订质量目标责任合同的全体职工在签订合同的同时提交一笔保证金，根据工程施工质量评定和工程质量奖罚规定，结合个人工作实绩进行考核，在工程竣工后返还或奖罚
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