篇一：数控专业论文
大专数控专业毕业论文范文
大专数控专业毕业论文范文
大专数控毕业论文范文篇一：《数控技术用于机械制造论文》
1.传统机械制造行业具有如下特点
首先，设计经验非常重要。在传统的机械制造行业中，与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比，设计经验非常重要。这是因为在实际工程的设计过程中，对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大，甚至出现严重偏差。在这种背景下，为了得到正确的设计结果，需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑，才能得到理想的设计结果。其次，设计成本较低，设计时间长。在传统的机械制造领域中，对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。具体的操作步骤为：首先，设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次，工作人员根据图纸和方案，对机床进行相应的操作，以实现设计;最后，操作人员需要与设计人员进行沟通，同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改，以实现设计方案的最终实现。通过对设计的具体步骤的分析可以得出：在传统机械制造行业中，由于采用人操作机床的方式完成设计，因此在这种设计下设计成本较低。同时，由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工，因此设计的时间较长。最后，不能完全发挥机床的作用，降低了工作效率。机床是采用电机来驱动刀具高速旋转，来实现对加工材料的切、削等操作。其中，驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格，以确保刀具的质量和切削物体的效率。在操作的过程中，机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。可以看出，机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程，以达到理想的设计产品。然而，在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格，要求也很高，这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能，降低了机床的工作效率和在设计中的作用。
2.将数控技术应用于机械制造中
使传统机械制造技术变革为数控机械制造技术，这给机械制造行业带来了新的特点，主要体现在：首先，提高机床的效率。通过前文分析可知，传统机械制造技术中机床的效率较低。当将数控技术应用于机械制造中时，可以用计算机实现对加工部件的定位，以及对机床电机的启动和停止的控制，同时还可以对切刀的切换进行控制。由于这些控制过程都有计算机根据预先设定的指令来实现。这与人工操作相比，将大大提高每一步操作的精确度，从而提高了机床的工作效率。其次，改变了原有的设计思想。在传统的机械制造设计中，设计思想和设计思路在围绕相关设计理论的同时，还要加入一定的设计经验。对于很多的设计工作而言，设计经验往往比设计理论更为重要。当数控技术应用于机械制造行业后，这种原有的设计观念
和设计思想将发生根本性的变化：一方面，需要新的设计理论来对设计的相关工作进行指导。新的设计理论中，不仅要包含经典机械设计中的所有理论，同时还要包括数控技术的相关理论，设计者在对设计方案进行理论分析时，要同时结合这两个理论进行分析，以找到最优的设计方案;另一方面，在设计的过程中，设计经验在整个设计中占的比重会非常小。当设计理论与设计经验之间存在冲突时，设计者需要根据新的设计理念和设计思路进行[2]衡量，来确实最终的设计选择。最后，设计周期将大幅缩短，同时设计方案的借鉴性变强。当数控技术应用于机械制造领域中时，由于设计的主要工作都围绕对于相关理论的研究和方案的选择过程中，在这个过程中由于不涉及具体方案的实施，因此这与传统机械设计相比，会大大缩减设计时间和设计周期。同时，对于较为成熟的设计方案，由于设计方案均建立在计算机的全面控制基础上，因此这种设计方案有较高的借鉴性和重复利用价值。然而，需要指出：在现阶段虽然数控技术应用于机械制造行业对行业有着诸多有利的影响，但存在其成本较高、相关技术还处于发展阶段且不成熟、技术的掌握有一定的难度等问题。但不可否认，数控技术应用于机械制造行业将是未来行业的发展趋势。因此，如何解决上述问题将是未来数控技术应用于机械制造行业的发展方向。
3.总结
本文首先对数控技术和机械制造行业的特点进性了分析。在分析的基础上，对数控技术在机械制造行业的应用与发展作了详细的论述。论述结果表明：数控技术应用与机械制造领域为机械制造行业带来了一定的优势和新的发展方向，这将是未来发展的趋势。
大专数控毕业论文范文篇二：《数控电火花成型机床优化设计论文》
1数控电火花成型机床结构运动特点及其存在问题分析
立柱式电火花机床依靠工作台的移动来实现X/Y轴的运动，因而这两条轴的精度与工件的重量密切相关，其动态精度和刚性都会受之影响。同时，X/Y轴的行程因工作台需在狭小有限的空间内移动而受到限制，如果要设计加工稍大一点的工件，则机床的底座和立柱会更显大型化，相对于机床尺寸来说，可加工区域明显偏小，而刚性也会随着立柱横梁悬伸加长而变差。此结构不宜设计、安装可升降式工作液槽，工作液容易随着工作台的不断平动而溅出。以上两种国内常见电火花成型机床结构由于机械结构本身内在的问题，导致在实际的使用中直接影响到零件或模具的加工精度和表面质量，因此必须通过机床结构正确选型和优化设计，特别是针对这两种结构存在的问题来寻求相对应的解决方案。
2高精密数控电火花成型机床结构选型及优化设计方案
2.1结构选型基本思路
通过对国内常用的两种电火花成型机床机构内在问题点的比较及分析研究，从中得到结论：虽然通过改良部分零件的设计和采用性能更加好的功能部件如导轨和丝杆等，可以改善国内两种常见结构机床的刚性和精度，但要避免因结构本身带来的各种问题，因此需要对机床的结构进行合理选型和优化设计，力求结构简洁、性
能可靠，以达到高精密数控电火花成型机床在性能、精度和稳定性等方面的要求。相对于滑枕式结构，龙门式结构因为工作头工的位置自动升降，省去冲放时间。通过以上比较可以看出，龙门式结构除了能够避免滑枕式结构和立柱式结构的内在结构问题，而且本身很多优点也正好能够满足高精密电火花成型机床的各种要求，因此龙门式结构是设计高精密数控电火花成型机床的首选机械结构。
2.2方案
G450C龙门式高精密数控电火花机床是巨轮股份专门为中小型高精密零件和工模具市场开发的新机型，该机型针对常见龙门式结构电火花成型机床制造成本高，操作不太方便，占地面积大，只适合大、中型电火花成型机床等问题点，从结构适用及加工工艺性好的设计原则方面考虑对龙门式结构进行优化设计。与常见的龙门式电火花机床一样，结构优化后的G450C机床主体机械结构仍然由床身、龙门架、滑枕、主轴箱和工作液槽组成，整体结构没改变，只是将一些主要零部件的结构进行改进和优化。优化后的龙门式电火花成型机床结构跟原来的机械结构存在如下不同点。传统的龙门式机床采用动龙门结构，因为需要有足够大的门结构空间悬挂滑枕和主轴头，因此只适合大中型电火花成型机床设计使用。为了兼容床身和工作液槽，通常床身是由钢板焊接而成。为保证主轴头的悬伸刚性，滑枕和主轴箱在满足刚性和使用尺寸的情况下，采用了紧凑的设计原则。而优化后的龙门结构则是针对G450C机床适用零件的特点，对机械部分的几大部件进行改进和优化。主要体现在：龙门架采用三角横梁设计，既能保持龙门结构的特点，又加强了龙门架的刚性(对比门式龙门架);床身为了配合龙门架悬挂在龙门架上，受力情况不会随主轴头的位置而变化，长期精度可以保持稳定，主轴头可以到达工作台面任意一个角落，且受力情况都是一致的。同时，由于工作头悬伸短且固定不变，刚性好，受外力影响较小，平行度误差也最小化;该结构的床身、工作液和龙门架可以实现整体温度控制，从而实现机床的高精度和热稳定性。相对于立柱式结构，龙门式结构(动龙门式)因机床工作台固定不动，各条轴的运动与工件的重量和工作液无关，其动态精度和刚性不会受之影响。此结构便于设计、安装可升降式工作液槽，油槽可装满工作液时移动，随放电成型
的三角横梁设计，将原来长方体的结构改进优化成L型箱体结构，使得三角龙门架可以在L型箱体上部实现前后运动;为了确保X/Y轴的行程和刚性，滑枕和主轴箱由原来的紧凑设计改成仿生箱体设计。相对于传统的龙门式电火花成型机床结构，优化后的G450C机床结构具有如下优点：
(1)整机结构沿用经仿生优化设计的龙门式结构，结构紧凑且行程大，刚性大且可保持长期高精度，静态和动态性能俱佳;
(2)采用高性能铸铁结构，确保机床的机械稳定性和精度，不受工件重量或工作液重量的影响;
(3)机床设计符合人机工程学原理，提供了机床占地面积和加工面积的最佳比例，工作台采用3方向的全开放式设计，高度根据东方人的身高特点而设计;
(4)ATC采用独创的内藏式和悬挂导轨伸缩设计，充分利用有限空间，电极容量大且不干涉主轴的移动，没有运动死角;
(5)采用黄金侵害比例设计的外观造型，整机简洁、匀称、色彩搭配协调，巧妙的主轴伸缩防护设计确保了机床操作的安全性。
大专数控毕业论文范文篇三：《浅谈数控技术对于机械制造的现实意义》
我国作为社会主义工业大国和工业强国，长久以来工业经济是我国国民经济的重要组成部分，在国民经济中占据着非常重要的地位，对国民经济发展的顺利与否起到了非常关键的作用。机械制造业作为我国工业经济发展中的重要构成部分，我国政府及其相关部门对其给予了大量的人力、物力和财力方面的支持和帮助，取得了非常显著的成就。数控技术作为整个机械自动化管理中最为关键的部分，如何有效提高其功能性也随之成为现阶段相关单位所考虑的首要问题。数控机床是机械制造的核心，也直接关系着一个国家机械制造自动化方面是否进步。我国十分重视对数控机床的研究投入，可是经过多年发展依然处于落后水平。比如圆珠笔笔芯的滚珠，中国没有机床能生产出来，即使生产出来了，质量方面也依然相差很远。
1我国机械制造中数控技术发展的现状及数控技术的特点
1.1我国机械制造中数控技术发展的现状
随着我国工业经济的快速发展，对于机械制造业的需求开始变得与日俱增起来，特别是最近几年随着科学技术水平的不断提升，机械自动化的发展势头更加猛烈，对于数控技术的要求也变得更为严格起来，甚至于有很多机械制造的相关单位在日常的工作中将数控技术的高低作为衡量其企业内部机械制造水平高低的最为重要的标准。相关部门为了更加进一步的提高我国的机械制造业的整体水品，对于数控技术的发展投入了多方面的支持，大多数单位为了更好地在市场经济的发展中占据一席之地，也开始不断对自身的数控技术进行变革和发展，以便于更好的满足多种现代化的机械设备制造中对于数控技术的不同要求。本文通过对现阶段我国机械制造业发展的现状进行一系列走访调查发现，我国很多机械制造单位在发展的过程中，由于对交货时间和交货数量及其成本都有明确的规定，导致其对于机械制造技术的高柔性有了更为严格的要求，这在另外一方面对于数控技术提出更为严峻的挑战，如何有效的应对市场经济的瞬息万变，将机械制造行业的整体性能进行大幅度的提升也就成为当下数控技术领域相关部门所要考虑的重要问题。
1.2数控技术的特点
本文通过对相关文献资料的查阅和分析，认为所谓的数控技术主要指的是，在实际的机械制造行业中，为了更好地对其机械加工的过程和机械运动的过程进行全程的操纵和监控，相关部门就在其中进行了数字化的信息对其进行管理，一方面，快速运行的数字化管理模式可以有效地将机械制造与加工的全部过程进行其详细的记录，另一方面，由于数字化运行的特点，采用了现代化的通讯手段和光电技术等等，也可以形成全新的现代制造业的新技术。本文通过调查发现，我国现阶段在机械制造行业的发展中，大部分使用的都是计算机对其进行操控，通过对机械设备进行预先程序的编辑工作，再将其输入到电脑之中，进而实现对于整个机械设备的控制，通过计算机设备的管理和控制，大大增加了机械设备工作的准确性和灵活性，同时也大大提高了机械设备自身的工作效率，因此，其一经推出就受到了各大机械制造单位的关注和应用，并取得了显著地成效。就现阶段我国机械制造行业的现状来看，数控技术已经广泛应用其中，实现了全面的覆盖，并取得了非常显著的成就，也从另一方面大大推动了我国工业经济的飞速发展。
2数控技术在机械制造行业的使用情况及其现实意义
本文通过对现阶段数控技术在机械制造行业的一系列应用情况进行走访调查，并查阅了若干文献资料，将其应用情况总结为以下几个方面，具体内容如下：
2.1工业生产方面
对于数控技术在机械制造行业使用的情况来看，其在工业生产方面的使用相对而言是较为广泛且使用效果比较良好的，随着科学技术水平的不断发展，传统的工业生产模式已经不能很好的使用现阶段工业生产的新模式和需要，现代化数控技术在其中的广泛应用大大提高了工业生产的动力，进一步促进了工业生产的发展。对于传统的工业机器人来说，其通过一系列的改进和发展，已经由现代化的数控技术所完全取代，特别是在生产环境较为复杂和恶劣的区域，利用数控技术能够代替人工进行作业，大大降低了生产的危险性，进一步确保了生产产品的质量和工作人员的人身安全。在实际的工业生产操作中，利用现代化的数控技术还能够有效的对单元内部的系统进行指令的编写，并通过一系列的操作系统来对整个生产系统进行管理，以便于更好的监督整个系统完成预期的指令和操作。除此之外，数控技术不仅能对整个工业生产的流程进行管理，还能通过现代化的计算机操作系统对整个生产过程中产生的问题进行及时的发现和解决，进一步确保了整个系统操作的合理性和高效性。
2.2煤矿机械方面
煤矿产业作为我国国民经济发展中重要的行业类型，长久以来也是支撑我国经济发展的重要原材料行业之一，采煤机作为整个煤矿开采中重要的设备类型，长期以来如何对其进行有效的发展和完善也就成为了相关部门人员所考虑的重要问题。本文通过一系列调查研究发现，现阶段我国的采煤机种类繁多且更新换代速度非常之快，因此在其生产方面一般厂家都会采用小批量的生产模式进行，这也在无形之中增加了焊件的使用数量，但是传统的机械生产方法却不能很好地适应这种大批量的焊件制造模式，特别是在焊件设备的单独下料等方面，都存在很大的问题，最终导致整个生产系统出现困难，也不利于采煤机的制造。采用现代化的数据气割技术就能从根本上解决上述所提到的各种问题，充分保证生产产品的质量和生产效率，实现整个系统的自动运转，通过对切缝的补偿值来对整个毛坯件加工方面进行把控，进一步确保焊件的生产数量，为采煤机的有效生产提供强有力的保障。
2.3汽车工业方面
汽车工业作为近些年来我国飞速发展的行业项目之一，长期以来国家对其投入了多方面的政策支持和技术辅助，特别是现阶段随着经济的不断发展，人们的物质文化生活水平都得到了显著地提高，开始更多地倾向于提高生活品质，为了方便出
行，许多家庭会选择购买汽车，这就在无形之中增加了汽车行业的销售量，对于汽车的生产需求也变得日益迫切起来。为了保证汽车零部件的生产数量，近些年来，相关部门将数控技术引入其生产之中，大大提高了汽车零部件的生产数量和质量，特别是将数控技术的高柔性和汽车零部件生产的高效率进行完美的融合，更加满足了各个生产零部件的更新换代以及市场经济发展的需要，全面实现了对于汽车零部件产品的多种类、多品种、大批量生产的全新模式。除此之外，将数控技术引入到汽车工业的生产之中，还能有效地提高生产设备的科学性能，目前，在我国各个汽车零部件加工制造业已经实现了数控技术的全面引进。
2.4机床设备方面
作为整个机械生产设备中最为重要的组成部分，机床设备在其中一直占据着非常关键的作用，随着现阶段科学技术的不断进步，对于机床设备的要求也从传统单一的生产需求发展成为具有控制能力的生产需求，特别是对于现代化的机电一体化产品来说，机床设备是其最重要的组成部分，是相关部门所考虑的最为重要内容。将计算机数控技术引入到机床设备的生产加工之中，能够全面实现传统的生产模式转变为的现代化的代码加工一体化模式，进一步提升生产的效率和质量，也从另外一方面提升了整个生产系统的自动化运转性能，进一步促进了整个生产系统的科学化发展。
3结语
随着经济的不断发展，科学技术逐渐深入到我国生产的各行各业，为其注入了全新的生命力，同时也大大提高了各个行业自动化运转和科学化的发展。机械制造行业作为现阶段衡量我国工业生产和科学技术发展水平的重要标准，在很大程度上成为我国与国际先进国家科学竞争的重点和难点。本文主要针对当下我国数控技术在机械制造行业中应用的现实意义及重要性进行了一系列分析，希望能对数控技术未来的发展起到一定的促进作用，更进一步的提高我国工业生产的能力，缩小与发达国家科学技术方面的差距，更好地推动我国的经济发展和社会主义现代化建设。
篇二：数控专业论文
数控技术专业论文
数控技术专业论文
古典文学常见论文一词，谓交谈辞章或交流思想。当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。下面就是小编大家给带来的数控技术专业论文，希望能够帮到大家！
数控技术专业论文【1】
一.数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1.手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2.自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3.CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤
1.数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2.数控机床的步骤六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工
的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切
三.数控加工程序的结构
1.程序的构成：由多个程序段组成。
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
O0001；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010G92X0Y0；分号表示程序段结束
N020G90G00X50Y60；
...；可以调用子程序。
N150M05；
N160M02；
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
2.程序段格式：
1)字地址格式：如N020G90G00X50Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址Ｎ为程序段号，地址Ｇ和数字９０构成字地址为准备功能，...。
2)可变程序段格式：如B2000B3000BB6000；
使用分割符Ｂ各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有３Ｂ编程等格式。
3)固定顺序程序段格式：如00701+02500-13400153002；
比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007G01X+02500Y-13400F15S30M02；
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
一．基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
1.基点的含义
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2.直接计算的内容
根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的.圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样
所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
二．节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1.节点的定义
数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2.节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内，也是一个简易而有效的方法．
数控技术专业论文【2】
1实践性教学模式
在十余年的数控技术教学实践中，作者以从知识到能力的转化为契机，在传授数控理论知识的同时，更加注重学生实践能力的培养，逐步摸索出一套适合学生能力发展的数控技术实践性教学模式。
1.1实践性教学方法的提出
《数控技术》是比较偏重实践性的课程，特别是一些相关的程序、概念，比较抽象，学生不容易理解，听起来比较枯燥，学生兴趣不是很高。在教学中加强课程与专业的联系、课程与实际应用的联系，开展实践性教学改革是全面提高教学质量和教学效果的有效方法和手段。笔者认为，运用现代教学理论，积极探索实践性教学模式，切实提高应用性学科教学质量，是《数控技术》教学改革的一种有效尝试。
12实践性教学的指导思想
“教学活动必须建立在学生的认知发展水平和已有的知识经验基础之上。教师应激发学生的学习积极性，向学生提供充分从事学习、活动的机会，帮助他们在自主探索和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的知识与技能和方法，获得广泛的活动经验。”这是开展实践性教学模式研究的指导思想。
1.3实践性教学三法
授课过程中，除了讲解、提问和答疑等常用的方法外，笔者结合《数控技术》课程本身的特点，探索并完善了以案例式教学法、探讨
式教学法和现场式教学法为代表的实践性教学三法。
1.3.1案例式教学法
案例式教学法主要是通过列举实例，提高学生临场解决实际问题的能力，引导学生对一些特殊情境进行思考的一种教学方法。
案例教学的目标是让学生像一个真正的老师那样去思考问题、分析问题、解决问题，用综合的观点来审视教育现象，案例答案的不确定性增强了学生面对教学实践中的不可预期性问题的应对策略和能力。通过各种各样的案例演示，学生不仅接触到各种社会现象，而且这些针对性的演练对于学生毕业后走上社会，在经济的大舞台上施展才华无疑具有很强的使用价值。
本文介绍在《数控技术》授课过程中，案例教学法的一个典型应用。如图1所示的切削零件，通过示例，介绍数控编程的基本方法。用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为M60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
%2451N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）
N5G80X61.125Z-30I-0.94F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N8M03S300（主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R-3E2A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.4F2N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
2.3.2探讨式教学法
探讨式教学法的实质，首先就在于它不仅是“教”或“学”的过程，而且是一种全体参与的过程。要充分发挥学生的主体性，让他们参与到你的整个教学中去，激发他们的学习兴趣，才能提高教学质量。其次，教学的本质是一种师生交往、交流、互动、对话的活动。在这样的活动中，老师作为一种知识资源出现在学生面前，应成为学生学习的合作者、促进者，而不是教材的代言人。所以教师应该学会在适当的时候设计适当的问题，从而有效地提高学生的学习兴趣，激发学生的学习动机，提高教学效果。
《数控技术》这门课知识点多，相辅相成，完成一个项目需要较严密的逻辑思维能力。在编程学习阶段，可以把学生分为几个学习小组，共同完成。实践的结果表明，在互相讨论又各有其责的学习氛围中，对知识的提高与巩固有很大的帮助，同时也培养了他们的团队合作精神。
例如，在讲授绝对坐标编程和增量坐标编程两种编程方法之前，通过学生讨论，预测出其不同的用法，在这个预测和探讨的过程中，学生已经对两种编程方法的不同有了初步认识。此时讲授起来，学生易于接受，学习的积极性也高。
方法一：用绝对坐标编程
N001G92X0Y18LFN002G90G02X18Y0R18F100S300M03LFN003G03X68Y0R25LFN004G02X88Y20R-20M02LF方法二：用增量坐标编程
N001G91G02X18Y-18R18F100S300M03LFN002G03X50Y0R25LFN003G02X20Y20R-20M02LF2.3.3现场式教学法
因数控技术本身的特点，要求我们必须做到理论与实践相结合，加大现场式教学力度，突出技术的应用性，并要强调教学内容的可操作性。
对于机床操作教学，应尽可能地让学生多摸、多动机床，尤其是手动(JOG、ING)工作方式，对于缺乏实际经验的学生来说，其效果是显而易见的，而且便于控制手动的安全性。
数控编程是数控机床学习的重点，在了解数控手工编程指令的基础上，可由教师指导学生装夹工作，指明欲加工的内容和将要使用的刀具，用单步运行的方式逐段运行程序，边运靠边讲解，可收到事半功倍的效果。
3应解决的几个问题
3.1学生学习观念的转变
首先，学生应转变被动的学习观念，树立自主学习的理念，增强主体意识和自我建构意识，主动参与教学、积极思考、大胆探究。其次，要加强合作意识和能力的培养，学生之间应建立良好的学习合作关系，沟通交流，共同探究。
3.2教师综合素质的提高
教师本人要具备科学研究和创新的基本能力，而且教师必须站在知识的前沿，用自身的创新成果不断丰富和补充教学内容。教师还应提高教学的专业化程度，组织好研究性课程。
3.3网络教学资源的建设
实践性教学的形式与内容是开放的，因此优质的网络教学资源是实施研究性教学的重要保障。网络教学资源的建设应保证内容丰富、开放和动态，以提供研究性教学需要的资料和信息。教学网站中应当构建一个开放、互动的教学平台，并创建各种虚拟的研究环境，为学生参与和自主开展课题研究创造条件。
3.4数控仿真实践教学
由于数控设备投资较大，并且操作过程具有较大的危险性，通过引入数控仿真教学，使学生在机房能够模拟数控机床加工工件，并且基本上与实践加工现场相似，这既能节约数控实践教学的成本，又满足了大量学生实践能力培养的需求。具体教学过程：运用CAXA、SolidEdge、MASTERCAM等三维软件进行零件建模，并自动生成刀具轨迹和NC代码(或者根据图纸手工编程)后在南京宇航、VNUC仿真软件上进行仿真加工，以验证程序是否正确，同时又能熟悉机床操作面板各个按键的作用；此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力。
4结束语
作者主要从事数控技术等课程的教学，并主持相关科研活动。多年来，通过实践总结，摸索出实践性教学模式在数控技术教学中的应用。实践性的教学模式，教师应根据课堂教学的学习内容，创设教学情境，提供必要的学习材料，让课堂充满研讨、探究、思考的气氛。在实践活动中，让学生享受把所学的知识运用到生活实际中去的体验感受和乐趣。培养学生灵活运用、解决实际问题、大胆创新等综合能力。2004年，作者获新疆大学《数控技术》讲课比赛一等奖，《数控技术》课被评为新疆大学精品课程，并于2006年申报自治区精品课程，这是实践性教学模式在数控教学领域成功的一个例子。
【摘要】数控技术是机械学科一门实践性很强的技术课程。本文初步探讨了实践性教学模式在《数控技术》课程中的应用。旨在引导学生运用加工工艺、程序的编制等理论知识，实际操作和运用数控机床，构建数控技术课程的教学、生产、操作实践相结合的新的教学模式。该模式已在施教过程中得以应用，并取得了显著的教学效果。
【关键词】数控技术程序编制实践性教学模式
参考文献：
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